Brocas usadas - mandriladoras tipo mesa CNC 140

Brocas tipo mesa CNC em Exapro

Ao explorar o vasto mundo de máquinas industriais disponíveis no mercado hoje, os profissionais muitas vezes encontram uma infinidade de opções. Para aqueles no domínio Metal – Prensas/Forjamento, as escolhas podem ser diversas e complexas. Dentro desse ramo, uma máquina que se destaca pela precisão, versatilidade e avanço tecnológico é a broca tipo mesa CNC.

As mandriladoras tipo mesa, muitas vezes conhecidas simplesmente como brocas de mesa, são um subconjunto das mandriladoras horizontais. Eles são usados ​​principalmente para ampliar furos já existentes em peças de trabalho ou para criar novos furos. O aspecto CNC indica que essas máquinas são automatizadas e controladas por um sistema computacional, permitindo operações precisas e repetidas sem intervenção manual.

Graças às suas operações controladas digitalmente, ele atinge uma precisão muitas vezes incomparável, alcançando níveis de exatidão de até frações minúsculas de milímetro. Além da precisão, sua adaptabilidade é digna de nota. Quer se trate de matrizes de forjamento, blocos de motor ou grandes componentes metálicos intrincados, o design da máquina permite atender a uma vasta gama de peças de trabalho. A eficiência é outra marca deste equipamento. Ao agilizar as operações e minimizar as intervenções manuais, oferece reduções significativas nos tempos de produção, levando a uma maior produtividade. A capacidade da broca de manter a consistência, reproduzindo a mesma tarefa com perfeição repetidas vezes, garante um padrão de qualidade confiável e previsível.

Seja você uma empresa iniciante ou uma empresa estabelecida, a faixa de preços da Exapro oferece opções para atender a necessidades e orçamentos variados. A Exapro oferece uma variedade dessas máquinas com preços que variam entre € 40.000 e € 221.000. Investir sabiamente em maquinaria usada pode garantir não só poupanças de custos, mas também um elevado retorno do investimento em termos de produção de qualidade e eficiência operacional. Ao optar por máquinas industriais usadas de um mercado confiável como a Exapro, os profissionais podem alcançar um equilíbrio entre qualidade e preço acessível. Cada equipamento listado na Exapro passa por verificações rigorosas para garantir sua funcionalidade e confiabilidade. Isso garante que você não apenas obterá uma máquina a um custo reduzido, mas também uma que atenderá às suas necessidades nos próximos anos.

Principais vantagens das brocas tipo mesa CNC

As mandriladoras tipo mesa, principalmente quando integradas à tecnologia CNC (Controle Numérico Computadorizado), são uma ferramenta fundamental para diversas indústrias, principalmente na metalmecânica e na fabricação de máquinas pesadas. A incorporação da tecnologia CNC amplifica sua utilidade e precisão. Aqui estão as principais vantagens das brocas de mesa CNC:

Alta Precisão e Exatidão: Uma das vantagens mais significativas das máquinas operadas por CNC é a precisão que elas oferecem. As brocas de mesa CNC podem atingir uma precisão meticulosa na perfuração e mandrilamento, garantindo que cada peça atenda às especificações exatas.

Repetibilidade: Depois que um projeto é programado no sistema CNC, a máquina pode reproduzi-lo inúmeras vezes com desvio mínimo. Isso garante consistência nos lotes de produção, vital para indústrias onde a padronização é fundamental.

Versatilidade: Essas máquinas são capazes de realizar uma ampla gama de tarefas além do mandrilamento, incluindo fresamento, rosqueamento e outras operações de usinagem. Sua adaptabilidade permite que os fabricantes os utilizem para vários trabalhos sem a necessidade de múltiplas máquinas.

Tratamento de Complexidade: Com a ajuda de software sofisticado, as brocas CNC podem executar tarefas complexas e intrincadas que podem ser desafiadoras ou demoradas para máquinas operadas manualmente.

Maior produtividade: Processos automatizados geralmente significam ciclos de produção mais rápidos. A menor necessidade de intervenção manual acelera os processos de usinagem, levando a níveis mais elevados de produtividade.

Segurança: como essas máquinas são em sua maioria automatizadas, os operadores têm menos interação direta com as peças móveis, reduzindo a probabilidade de acidentes.

Custos de mão de obra reduzidos: A automação fornecida pelo CNC reduz a necessidade de operadores qualificados trabalharem durante todo o processo de mandrilamento. Um operador pode supervisionar várias máquinas, economizando custos de mão de obra.

Longa vida operacional: As brocas de mesa CNC, devido à sua construção robusta, tendem a ter uma vida operacional prolongada. Seu desgaste também é previsível, permitindo a manutenção programada sem paradas inesperadas.

Fácil Modificação: Caso haja necessidade de alterações no projeto ou nos parâmetros operacionais, basta modificar as instruções do software, tornando mais fácil e rápida a adaptação aos novos requisitos.

Uso ideal de materiais: Os sistemas CNC podem ser programados para otimizar o uso de materiais, reduzindo o desperdício. Isso pode resultar em economias significativas de custos de materiais durante longos períodos.

As brocas de mesa CNC apresentam uma convergência de tecnologia e práticas de usinagem tradicionais, oferecendo vantagens incomparáveis ​​em termos de precisão, eficiência e adaptabilidade. Quer se trate de produção industrial em grande escala ou de processos de produção especializados, o seu papel é inegável nos cenários de produção modernos.

Principais parâmetros da máquina

As brocas, especificamente as mandriladoras de mesa integradas ao CNC, são máquinas complexas definidas por uma série de parâmetros técnicos que influenciam sua operação, precisão e adequação para tarefas específicas. Compreender esses parâmetros é crucial ao selecionar, comprar ou operar tais máquinas. Aqui estão os principais parâmetros da máquina das brocas tipo mesa CNC:

Diâmetro do fuso: O fuso é a parte da máquina que segura a ferramenta. Seu diâmetro, geralmente medido em milímetros, indica o tamanho da ferramenta que pode conter e muitas vezes dá uma ideia da capacidade da máquina.

Velocidade do fuso: Expressado em rotações por minuto (RPM), este parâmetro determina a velocidade de rotação do fuso (e, portanto, da ferramenta). Diferentes materiais e operações exigirão diferentes velocidades do fuso.

Conicidade do fuso: define a forma e o tamanho da haste da ferramenta que se ajusta ao fuso. Os padrões comuns incluem BT, CAT e HSK.

Tamanho da mesa: determina o tamanho da peça de trabalho que a máquina pode acomodar. Normalmente é dado em termos de comprimento x largura.

Capacidade de carga da mesa: indica o peso máximo que a mesa pode suportar. Isto é crucial para peças pesadas, garantindo que a máquina possa manuseá-las sem risco de danos.

Percursos: Refere-se à amplitude de movimento dos eixos da máquina. Normalmente, você ouvirá sobre:

Deslocamento do eixo X (longitudinal): o movimento da esquerda para a direita.

Deslocamento do eixo Y (vertical): o movimento para cima e para baixo.

Deslocamento do eixo Z (cruzado): o movimento da frente para trás.

Eixo W: muitas vezes específico para brocas, referindo-se ao movimento da haste do fuso para dentro e para fora.

Taxa de avanço: Esta é a velocidade na qual a máquina pode mover seus componentes (como o fuso ou a mesa) durante o corte. Geralmente é medido em milímetros por minuto (mm/min) ou polegadas por minuto (ipm).

Taxa de deslocamento rápido: indica a rapidez com que os componentes da máquina podem se mover quando não estão cortando, ajudando a reduzir os tempos não produtivos.

Tipo de controle CNC: O software ou sistema específico que controla as operações da máquina. Exemplos incluem Siemens, Heidenhain e Fanuc.

Capacidade do trocador de ferramentas: Se a máquina tiver um trocador automático de ferramentas, este parâmetro indica quantas ferramentas ela pode conter e alternar automaticamente entre elas.

Profundidade máxima de perfuração: especifica a profundidade que a máquina pode perfurar em uma peça de trabalho em uma única passagem.

Requisito de energia: indica a energia elétrica que a máquina precisa, geralmente dada em quilowatts (kW) ou cavalos de potência (HP).

Sistema de refrigeração: Algumas brocas vêm com sistemas de refrigeração integrados para manter as ferramentas e peças resfriadas durante a operação. A capacidade e o tipo de sistema de refrigeração podem ser um parâmetro essencial.

Peso da Máquina: Uma indicação do tamanho e robustez da máquina, também pode ser um fator ao considerar o transporte e a instalação.

Ao selecionar ou operar uma broca tipo mesa CNC, a compreensão desses parâmetros garante que a máquina esteja alinhada com os requisitos operacionais, tipos de materiais e resultados desejados. Ajuda a alcançar precisão, eficiência e longevidade nas operações de usinagem.

Área de uso

As brocas de mesa CNC, devido à sua versatilidade e precisão, são inestimáveis ​​em uma variedade de indústrias e aplicações. A seguir descrevemos as principais áreas de uso dessas máquinas:

Fabricação de máquinas pesadas: essas máquinas são amplamente utilizadas na fabricação de componentes de máquinas grandes e pesadas, como aqueles encontrados em equipamentos agrícolas, de construção e de mineração

Aeroespacial: A indústria aeroespacial exige peças de alta precisão, muitas vezes feitas de ligas avançadas. As brocas de mesa CNC são ideais para criar componentes complexos para motores de aeronaves, trens de pouso e outros conjuntos aeroespaciais.

Automotivo: na indústria automotiva, essas brocas são empregadas na criação de peças para motores, transmissões e outros conjuntos críticos que exigem precisão e consistência.

Energia: Componentes para geração de energia, seja em setores tradicionais como carvão e gás ou fontes renováveis ​​como turbinas eólicas, podem ser fabricados usando essas máquinas.

Construção naval: dados os componentes de grande escala necessários na construção naval, as brocas de mesa costumam ser a ferramenta preferida para criar peças de motores, hélices e outros componentes cruciais para navios.

Ferrovia: a fabricação de componentes para trens, especialmente peças de motores e conjuntos de material rodante, geralmente requer a precisão e os recursos das furadeiras de mesa CNC.

Produção de moldes e matrizes: Para indústrias que exigem moldes e matrizes, como moldagem por injeção de plástico ou forjamento de metal, essas máquinas fornecem a precisão necessária para garantir que os moldes sejam precisos e duráveis.</p >

Petróleo e Gás: O setor de petróleo e gás exige equipamentos robustos, muitas vezes adaptados a necessidades específicas. As brocas CNC desempenham um papel na fabricação de componentes para plataformas de perfuração, refinarias e outras infraestruturas.

Pesquisa e Desenvolvimento: Para organizações envolvidas em P&D, especialmente em metalurgia e materiais avançados, as brocas CNC são essenciais para criar protótipos e testar novos projetos.

Defesa: equipamentos militares, sejam veículos, aeronaves ou navios de guerra, exigem componentes fabricados de acordo com padrões rigorosos, e as brocas CNC geralmente desempenham um papel em sua produção.

Equipamentos Elétricos Pesados: Componentes para equipamentos elétricos de grande porte, como transformadores ou geradores, podem ser fabricados usando brocas de mesa CNC.

Fabricação Geral de Metal: Além das indústrias específicas mencionadas, qualquer setor que envolva fabricação de metal e exija furos de precisão encontrará utilidade nessas máquinas.

As brocas de mesa CNC são máquinas versáteis que podem ser aplicadas em quase todos os setores que exigem mandrilamento e fresamento de precisão em peças grandes ou pesadas. A sua precisão, combinada com a sua capacidade, torna-os indispensáveis ​​tanto em indústrias especializadas como em configurações de produção em geral.

Fabricantes líderes de brocas tipo mesa CNC

Existem vários fabricantes renomados em todo o mundo que se especializam na produção de mandriladoras de mesa com recursos CNC. Aqui estão alguns dos principais nomes do setor:

TOS Varnsdorf: Com sede na República Tcheca, a TOS Varnsdorf produz mandriladoras e fresadoras de alta qualidade há mais de um século.

UnionChemnitz: Fabricante alemão com uma rica história, a UnionChemnitz é conhecida por suas mandriladoras de precisão e para serviços pesados.

Fermat Machinery: Outro nome respeitado da República Tcheca, a Fermat produz uma ampla variedade de mandriladoras horizontais.

Prendas e presentes Lewis: Um fabricante americano, Giddings & A Lewis oferece mandriladoras de mesa e de piso com reputação de durabilidade.

Juaristi: Com sede na Espanha, a Juaristi é conhecida por suas fresadoras e mandriladoras de alta precisão.

Pama: Uma empresa italiana, a Pama está no setor há décadas e oferece uma variedade de brocas e fresas CNC.

Doosan: O conglomerado sul-coreano produz uma variedade de máquinas-ferramentas, incluindo mandriladoras de mesa sob sua divisão Doosan Machine Tools.

Scharmann: Uma marca com raízes profundas na Alemanha, a Scharmann é reconhecida por sua tecnologia inovadora no setor de mandriladoras e fresadoras.

Máquinas-ferramenta Skoda: Originária da República Tcheca, a Skoda tem uma longa história na produção de máquinas-ferramentas de grande porte, incluindo brocas CNC.

Máquinas WMW: Com origem na Alemanha, a WMW oferece uma variedade de máquinas-ferramentas, incluindo mandriladoras tipo mesa.

Biesse: Principalmente conhecido por máquinas para trabalhar madeira, o fabricante italiano Biesse também oferece soluções CNC avançadas que têm aplicações no processamento de metal.

Kuraki: Com sede no Japão, a Kuraki é conhecida por suas mandriladoras e fresadoras robustas e eficientes.

Ao considerar a compra de máquinas, é sempre uma boa ideia pesquisar mais sobre esses fabricantes, analisando modelos específicos, análises e tecnologias que eles empregam. Ou se procura mais detalhes, pode sempre contactar a nossa equipa. Estamos aqui para ajudá-lo a fazer a escolha certa!