Centro de usinagem horizontal usado para venda 321

Os centros de usinagem horizontais são uma ferramenta importante para os fabricantes metalúrgicos que buscam aumentar a produtividade e a eficiência em suas operações. Ao considerar adquirir um, há vários fatores que você deve ter em mente para garantir que você está tomando a decisão certa para o seu negócio.

Principais fatores para escolher um centro de usinagem horizontal

Potência do fuso:O fuso é o coração de qualquer centro de usinagem e a potência do fuso é um fator crucial a ser considerado. A potência do fuso determina a quantidade de material que pode ser removida de uma peça em um determinado período de tempo. Uma maior potência do fuso significa velocidades de corte mais rápidas e maior precisão. Ao selecionar um centro de usinagem horizontal, certifique-se de escolher uma potência de fuso adequada aos tipos de materiais com os quais você trabalhará e ao nível de precisão necessário.

Capacidade da peça:< /strong> O tamanho e o peso da peça que um centro de usinagem horizontal pode suportar é outra consideração importante. Certifique-se de verificar a capacidade da peça da máquina para garantir que ela possa suportar o tamanho e o peso das peças que você irá usinar.

Capacidade do magazine de ferramentas:O magazine de ferramentas é onde o máquina armazena suas ferramentas de corte. Uma maior capacidade do magazine de ferramentas significa menos tempo gasto na troca de ferramentas, o que pode aumentar a produtividade e reduzir o tempo de inatividade. Ao selecionar uma máquina, considere o tamanho e a quantidade de ferramentas necessárias e escolha uma máquina com um magazine de ferramentas que atenda às suas necessidades.

Sistema de controle: O sistema de controle é o cérebro do HMC, e é essencial selecionar uma máquina com um sistema de controle que seja fácil de usar e que ofereça a funcionalidade que você precisa. Verifique recursos como telas de fácil leitura, interfaces intuitivas e a capacidade de programar e armazenar vários programas de peças.

Condição da máquina: Finalmente, é importante avaliar a condição de qualquer máquina usada antes de fazer uma compra. Verifique se há sinais de desgaste, danos no fuso e quaisquer sinais de danos ou desgaste nas superfícies da via. Se possível, organize uma inspeção pessoal da máquina antes de tomar uma decisão final.

Ao considerar esses fatores ao selecionar um centro de usinagem horizontal, você pode tomar uma decisão informada que ajudará sua empresa a operar com mais eficiência e produtivamente. O marketplace da Exapro oferece uma ampla seleção de centros de usinagem horizontais usados, e nossa equipe está à disposição para ajudá-lo a encontrar a máquina certa para suas necessidades.

Algumas opções para observar

Aqui estão algumas das principais opções que você pode encontrar:

Trocadores de paletes: Um trocador de paletes permite o carregamento e descarregamento automatizado de peças de trabalho, aumentando a eficiência e reduzindo o tempo de inatividade. .

Trocadores de ferramentas:Um trocador de ferramentas permite a troca automática de ferramentas, reduzindo o tempo de configuração e aumentando a eficiência.

Mesas rotativas : Uma mesa rotativa permite usinagem em vários lados, aumentando a versatilidade da máquina.

Sistemas de refrigeração: Um sistema de refrigeração de alta pressão pode melhorar o escoamento de cavacos e prolongar a vida útil da ferramenta.

Sistemas de apalpador: Um sistema de apalpador pode melhorar a precisão e reduzir o tempo de configuração medindo automaticamente as dimensões da peça e os deslocamentos da ferramenta.

Automação: Sistemas automatizados de carga e descarga podem aumentar ainda mais a eficiência, especialmente em ambientes de produção de alto volume.

Fusos de alta velocidade: Alta velocidade os fusos podem melhorar as velocidades de usinagem e reduzir os tempos de ciclo.

Sistemas de controle: Sistemas de controle avançados podem fornecer monitoramento e ajuste em tempo real dos parâmetros de usinagem, aumentando a precisão e reduzindo o tempo de inatividade.< br />
Essas são apenas algumas das principais opções disponíveis nos HMCs. Ao selecionar uma máquina, é importante considerar suas necessidades específicas e as opções que melhor atendem às suas necessidades de produção.

Alguns dos CNCs para HMCs

Fanuc: empresa japonesa que produz uma ampla variedade de sistemas CNC, incluindo aqueles usados ​​em HMCs. Os sistemas CNC da Fanuc são conhecidos por sua confiabilidade, precisão e facilidade de uso.

Siemens: Uma empresa alemã que produz sistemas CNC avançados para vários tipos de máquinas, incluindo HMCs. Os sistemas CNC da Siemens são conhecidos por suas capacidades de alto desempenho, precisão e versatilidade.

Mitsubishi Electric: Uma empresa japonesa que produz uma variedade de sistemas CNC para HMCs, desde máquinas simples até modelos de alto desempenho. Os sistemas CNC da Mitsubishi Electric são conhecidos pelas suas funcionalidades avançadas, como monitorização e simulação em tempo real.

Heidenhain: uma empresa alemã que produz sistemas CNC para vários tipos de máquinas, incluindo HMCs. Os sistemas CNC da Heidenhain são conhecidos por sua precisão, exatidão e interfaces fáceis de usar.

Fagor Automation: Empresa espanhola que produz sistemas CNC para HMCs e outros tipos de máquinas. Os sistemas CNC da Fagor Automation são conhecidos pela sua flexibilidade, adaptabilidade e funcionalidades avançadas.

Escolha entre um centro de usinagem horizontal e vertical

A principal diferença entre um centro de usinagem horizontal (HMC) e um centro de usinagem vertical (VMC) é a orientação do fuso.

Em um HMC, o fuso é orientado horizontalmente, com a peça de trabalho colocado sobre uma mesa giratória. Esta configuração permite a usinagem em vários lados e pode ser particularmente útil para peças grandes e pesadas que requerem suporte em todos os lados.

Em contraste, em um VMC, o fuso é orientado verticalmente, com a peça montada em uma mesa estacionária. Essa configuração é ideal para peças com uma única superfície grande, como aquelas encontradas nas indústrias aeroespacial ou automotiva.

Outra diferença importante entre HMCs e VMCs é a maneira como eles lidam com chips. Os HMCs são projetados para lidar com grandes volumes de cavacos, que são facilmente removidos da área de trabalho pela orientação horizontal da máquina. Os VMCs, por outro lado, geram cavacos menores que podem se acumular ao redor da peça, exigindo limpeza e manutenção mais frequentes.

Ao selecionar um centro de usinagem, a escolha entre um HMC e um VMC dependerá do necessidades específicas do seu negócio. Os HMCs geralmente são mais adequados para usinagem multifacetada de peças grandes, enquanto os VMCs são ideais para trabalhos de alta precisão em peças menores e mais simples.

Principais fabricantes

Existem vários fabricantes líderes em todo o mundo. Aqui estão alguns dos principais:

Mazak: Fabricante japonês conhecido por seus HMCs avançados, a Mazak oferece uma linha de máquinas projetadas para usinagem de alta velocidade e alta precisão. . Os HMCs da Mazak são conhecidos por sua confiabilidade, precisão e versatilidade.

Haas: uma empresa americana que produz uma variedade de HMCs acessíveis para diversos setores. As máquinas Haas são conhecidas pela sua facilidade de utilização, fiabilidade e acessibilidade.

DMG Mori: Um fabricante germano-japonês que produz uma vasta gama de HMCs, desde máquinas compactas a modelos grandes e de alto desempenho. Os HMCs da DMG Mori são conhecidos por sua precisão, velocidade e durabilidade.

Makino: Uma empresa japonesa que produz HMCs de alto desempenho para as indústrias aeroespacial, automotiva e médica. Os HMCs da Makino são conhecidos por sua precisão, confiabilidade e capacidade de usinagem de alta velocidade.

Okuma: fabricante japonês que produz uma variedade de HMCs projetados para produção de alto volume. Os HMCs da Okuma são conhecidos por sua velocidade, confiabilidade e flexibilidade.

Leadwell: um fabricante taiwanês que produz uma variedade de HMCs, desde máquinas compactas até modelos grandes para serviços pesados. usinagem. Os HMCs da Leadwell são conhecidos por sua precisão, confiabilidade e preço acessível.

Doosan: Uma empresa sul-coreana que produz uma ampla gama de HMCs para vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, e médico. Os HMCs da Doosan são conhecidos por suas capacidades de usinagem de alta velocidade, precisão e versatilidade.

Kitamura: fabricante japonês que produz HMCs de alto desempenho para os setores automotivo, aeroespacial e indústrias médicas. Os HMCs da Kitamura são conhecidos por sua precisão, confiabilidade e sistemas de controle avançados.

Esses são apenas alguns dos principais fabricantes de HMCs, e há muitas outras empresas produzindo máquinas de alta qualidade em todo o mundo. Ao selecionar um fabricante, é importante considerar fatores como o tamanho e o tipo de máquina que você precisa, seu orçamento e as necessidades específicas do seu setor, juntamente com o possível suporte e manutenção para o tipo de máquina selecionado.

< /p>

Como funcionam os HMCs

Se você está em fase de investimento sem experiência prévia no uso de HMC, aconselhamos que procure um especialista para entender o tipo exato de equipamento adequado às suas necessidades de produção. No entanto, aqui está uma explicação rápida sobre como funcionam os HMCs.

Um centro de usinagem horizontal é um tipo de máquina-ferramenta usada na fabricação para cortar e moldar metal ou outros materiais. Os HMCs são altamente versáteis e podem realizar uma ampla gama de operações de usinagem, incluindo fresamento, furação, mandrilamento e rosqueamento.

A operação básica envolve a montagem da peça em uma mesa rotativa que se move ao longo de um eixo X-Y-Z, enquanto a ferramenta de corte permanece estacionária. O fuso da máquina segura a ferramenta de corte, que gira em altas velocidades e corta a peça à medida que ela se move ao longo da mesa.

Os HMCs são altamente automatizados e controlados por sistemas de controle numérico computadorizado (CNC), que permitem um controle preciso dos movimentos da máquina e da velocidade de corte. Isso torna possível produzir peças altamente precisas com tolerâncias restritas.

Além da mesa rotativa e do fuso, um HMC normalmente inclui uma variedade de outros componentes e recursos, como um trocador de ferramentas para troca rápida ferramentas de corte, sistemas de refrigeração para manter a área de corte lubrificada e resfriada e vários sensores e medidores para monitorar o desempenho da máquina e garantir a precisão.

Considere bem o seu orçamento

O preço de um HMC pode variar bastante dependendo de uma série de fatores, incluindo tamanho, capacidade, idade e condição da máquina. De modo geral, porém, você pode esperar pagar algo entre dezenas de milhares e várias centenas de milhares de dólares por uma.

Para máquinas menores ou mais simples, os preços novos podem começar em torno de US$ 50.000 a US$ 75.000, enquanto máquinas maiores ou mais simples podem custar entre US$ 50.000 e US$ 75.000. modelos mais avançados podem custar mais de US$ 500.000 ou mais. Tenha em mente que estes preços são para máquinas novas; HMCs usados ​​podem estar disponíveis a preços significativamente mais baixos, dependendo da idade e condição.

Também vale a pena notar que o preço é apenas um fator a considerar ao selecionar uma máquina. Outros fatores, como as capacidades da máquina, a confiabilidade e a adequação às suas necessidades específicas de produção, também devem ser levados em consideração.

Os preços das máquinas usadas variam normalmente entre 28 000€ e 28 000€. para 97 000€. Você sempre pode usar nosso Algoritmo de preços Valorexo para identificar um preço de mercado justo.

Considere todos os aspectos logísticos da compra

Movimentar máquinas industriais de uma fábrica para outra pode ser um processo complexo e desafiador, exigindo planejamento e execução cuidadosos para garantir a segurança dos equipamentos, dos trabalhadores e do ambiente ao redor. Antes de iniciar o processo, é importante avaliar o tamanho e o peso da máquina, bem como a sua fragilidade e quaisquer requisitos especiais de manuseamento. Em seguida, deve ser criado um plano detalhado que inclua os equipamentos, ferramentas e pessoal necessários para mover a máquina, bem como um cronograma e planos de contingência para quaisquer problemas inesperados que possam surgir. Além disso, devem ser consideradas opções de transporte, como transporte rodoviário, ferroviário ou marítimo, e quaisquer licenças ou certificações necessárias obtidas. Finalmente, o processo de instalação deve ser cuidadosamente planeado e executado, tendo em conta factores como os requisitos de energia da máquina, ancoragem e alinhamento. Ao considerar cuidadosamente essas e outras considerações logísticas, o maquinário industrial pode ser movido com segurança e eficiência de uma fábrica para outra, minimizando o tempo de inatividade e garantindo uma transição tranquila.

Por favor, certifique-se de concordar com todos os detalhes com o responsável. vendedor ou peça suporte ao seu agente Exapro.