Centros de usinagem paletizados usados ​​para venda 194

Introdução aos Centros de Usinagem Paletizados

Centros de usinagem paletizados são máquinas-ferramentas avançadas projetadas para ambientes de fabricação automatizados e de alta eficiência. Esses centros possuem um sistema de paletes que permite a troca rápida e fácil de peças, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade. Os centros de usinagem paletizados são essenciais em setores que exigem produção de alto volume, como automotivo, aeroespacial e engenharia de precisão, onde minimizar os tempos de configuração e otimizar o fluxo de trabalho são cruciais.

Tipos de Centros de Usinagem Paletizados

1. Centros de usinagem paletizados horizontais (HMCs)

   • Objetivo: Orientação horizontal do fuso com sistemas de paletes que facilitam a usinagem eficiente em vários lados e o manuseio de peças grandes.
   • Aplicações: Ideal para produção de alto volume, corte pesado e geometrias de peças complexas.
   • Principais recursos: Evacuação eficiente de cavacos, alta rigidez e capacidade de usinagem multifacetada.

2. Centros de usinagem paletizados verticais (VMCs)

   • Objetivo: Orientação vertical do fuso com sistemas de paletes para usinagem de peças flexível e eficiente.
   • Aplicações: Adequado para produção de alto mix, baixo volume e tarefas de usinagem complexas.
   • Principais recursos: fusos de alta velocidade, dimensões compactas e recursos de produção flexíveis.

3. Centros de usinagem paletizados de 5 eixos

   • Objetivo: Máquinas com 5 eixos de movimento e sistemas de paletes, proporcionando a capacidade de usinar peças complexas em uma única configuração.
   • Aplicações: Componentes aeroespaciais, moldes complexos e peças de alta precisão.
   • Principais recursos: Usinagem simultânea de 5 eixos, controle CNC avançado e troca eficiente de paletes.

4. Centros de usinagem para vários paletes

   • Objetivo: Equipado com vários paletes para usinagem contínua e automatizada, reduzindo o tempo de inatividade entre as configurações.
   • Aplicativos: ambientes de produção de alto volume e grande variedade que exigem tempo de inatividade mínimo.
   • Principais recursos: trocadores de paletes automatizados, grandes magazines de ferramentas e software de agendamento avançado.

Principais recursos e especificações

Ao selecionar um centro de usinagem paletizado, vários recursos e especificações importantes devem ser considerados para garantir que ele atenda às necessidades de produção:

• Tamanho e capacidade do palete: O tamanho e a capacidade de peso dos paletes determinam as dimensões e o peso máximos das peças de trabalho que podem ser manuseadas.
• Número de paletes: Mais paletes permitem maior flexibilidade e eficiência, reduzindo o tempo de inatividade entre as operações.
• Velocidade e potência do fuso: Altas velocidades do fuso e potência adequada são cruciais para manter o desempenho de corte e obter acabamentos de alta qualidade.
• Capacidade do trocador de ferramentas: Grandes capacidades do trocador de ferramentas permitem operação estendida sem intervenção manual, aumentando a produtividade.
• Sistema de controle: sistemas avançados de controle CNC (por exemplo, FANUC, Siemens, Heidenhain) fornecem controle preciso, facilidade de programação e integração com software CAD/CAM.
• Exatidão e Precisão: recursos como escalas lineares, compensação térmica e sistemas de controle avançados garantem alta precisão e exatidão.
• Automação e Integração: Capacidades de automação e integração com outros sistemas de fabricação, como robótica e manuseio de materiais.
• Resfriamento e Lubrificação: Sistemas eficientes de resfriamento e lubrificação evitam o superaquecimento e garantem um desempenho de corte consistente.
• Construção e Rigidez: Materiais de alta qualidade e construção robusta minimizam as vibrações e melhoram a precisão da usinagem.

Vantagens de usar centros de usinagem paletizados

Investir em centros de usinagem paletizados de alta qualidade oferece inúmeros benefícios:

• Maior produtividade: Os sistemas de paletes permitem trocas rápidas e fáceis de peças de trabalho, reduzindo os tempos de configuração e aumentando o rendimento.
• Flexibilidade aprimorada: Vários paletes permitem o manuseio eficiente de diferentes peças de trabalho, facilitando a alternância entre trabalhos.
• Exatidão e Precisão Superiores: Sistemas de controle avançados e construção robusta garantem alta precisão e tolerâncias restritas.
• Tempo de inatividade reduzido: trocadores de paletes automatizados e grandes depósitos de ferramentas minimizam o tempo de inatividade entre as operações.
• Escalabilidade: Adequado tanto para produção de pequenos lotes quanto para fabricação de grandes volumes.

Considerações ao comprar um centro de usinagem paletizado

Para selecionar o centro de usinagem paletizado certo para suas necessidades, considere os seguintes fatores:

• Requisitos de aplicação: Determine as tarefas e materiais específicos para escolher um centro de usinagem com capacidade e recursos adequados.
• Volume de produção: escolha uma máquina com velocidade e capacidade de produção adequadas para corresponder ao seu volume de produção.
• Necessidades de precisão: Combine os recursos de precisão da máquina com seus padrões de qualidade.
• Orçamento: equilibre o investimento inicial com os custos operacionais de longo prazo, incluindo manutenção e ferramentas.
• Espaço e instalação: considere o espaço disponível para instalação e quaisquer requisitos específicos para serviços públicos e infraestrutura.
• Serviço e suporte: avalie a disponibilidade de suporte técnico, programas de treinamento e serviços de manutenção para garantir uma operação confiável.
• Expansão Futura: Avalie a escalabilidade da máquina para atender a possíveis aumentos na demanda de produção.

Marcas populares e preços

Várias marcas conceituadas fabricam centros de usinagem paletizados conhecidos por sua confiabilidade e desempenho. Aqui estão alguns notáveis:

Centros de usinagem paletizados horizontais (HMCs)

• Mazak: Renomado por HMCs de alta qualidade com recursos avançados. Os preços normalmente variam de US$ 300.000 a US$ 1 milhão, dependendo do modelo e das especificações.
• Makino: Oferece uma ampla gama de HMCs conhecidos pela precisão e durabilidade. O preço geralmente varia de US$ 350.000 a US$ 1,2 milhão.
• Okuma: Conhecido por HMCs robustos e eficientes. Os preços geralmente ficam entre US$ 400.000 e US$ 1,5 milhão.

Centros de usinagem paletizados verticais (VMCs)

• Haas Automation: Fornece VMCs acessíveis e confiáveis ​​com sistemas de paletes. Os preços normalmente variam de US$ 100.000 a US$ 500.000.
• DMG MORI: Oferece VMCs avançados com fusos de alta velocidade e sistemas de paletes flexíveis. O preço geralmente varia de US$ 200.000 a US$ 800.000.
• Fadal: Conhecido por seus VMCs versáteis e econômicos. Os preços geralmente ficam entre US$ 90.000 e US$ 450.000.

Centros de usinagem paletizados de 5 eixos

• Hermle: Reconhecida por centros de usinagem de 5 eixos de alta precisão com sistemas de paletes. Os preços normalmente variam de US$ 500.000 a US$ 2 milhões.
• GF Machining Solutions (Mikron): Oferece máquinas avançadas de 5 eixos para peças complexas. O preço geralmente varia de US$ 450.000 a US$ 1,8 milhão.
• DMG MORI: Conhecida por centros de usinagem de 5 eixos versáteis e de alta precisão. Os preços geralmente ficam entre US$ 600.000 e US$ 2,5 milhões.

Centros de usinagem multi-paletes

• Mazak: Fornece centros de usinagem multi-paletes de alta eficiência para produção contínua. Os preços normalmente variam de US$ 800.000 a US$ 3 milhões.
• Makino: Oferece sistemas multi-paletes projetados para ambientes de produção de alto volume. O preço geralmente varia de US$ 900.000 a US$ 3,5 milhões.
• Okuma: Conhecida por centros de usinagem robustos para vários paletes com automação avançada. Os preços geralmente ficam entre US$ 1 milhão e US$ 4 milhões.

Conclusão

Centros de usinagem paletizados são essenciais para ambientes de fabricação automatizados e de alta eficiência, oferecendo trocas rápidas de peças, maior produtividade e maior flexibilidade. Com diferentes tipos, como centros de usinagem horizontais, verticais, de 5 eixos e de múltiplos paletes, a seleção do equipamento certo depende das necessidades específicas de produção, dos tipos de materiais e do orçamento. Os principais fatores a serem considerados incluem tamanho e capacidade do palete, velocidade e potência do fuso, capacidade do trocador de ferramentas, sistema de controle, precisão, automação e construção. Marcas líderes como Mazak, Makino, Okuma, Haas Automation, DMG MORI, Fadal, Hermle e GF Machining Solutions oferecem uma variedade de centros de usinagem de alta qualidade para atender a diversas aplicações e orçamentos. Ao avaliar cuidadosamente os requisitos da aplicação, o volume de produção, as necessidades de precisão e o orçamento, as empresas podem investir no centro de usinagem paletizado certo para aprimorar suas capacidades de fabricação e garantir uma produção consistente e de alta qualidade.