Equipamento de extrusão usado para venda - parafuso único 114

Extrusoras de parafuso único em Exapro

No movimentado mundo da maquinaria industrial, as Extrusoras Monorosca destacam-se como equipamentos por excelência para operações no setor Plástico - Borracha. Para quem não está totalmente familiarizado com esta maquinaria, vamos embarcar numa breve viagem para descobrir a sua essência.

Uma extrusora de parafuso único é uma máquina que emprega um mecanismo de parafuso único para derreter, misturar e moldar material plástico. O mecanismo é um parafuso giratório dentro de um cilindro aquecido, que transforma com eficiência pellets ou granulados de plástico bruto em um estado fundido. Esse plástico fundido é então empurrado através de um molde, criando vários produtos, desde simples filmes plásticos até perfis complexos.

Surge então a questão: por que você escolheria o mercado da Exapro para comprar ou vender uma peça de maquinário tão essencial? A resposta é multifacetada, assim como os designs complexos que essas máquinas produzem.

A Exapro simplifica o processo de conectar vendedores de máquinas industriais usadas com potenciais compradores de todo o mundo. A ampla plataforma abriga uma riqueza de conhecimento específico do setor e oferece uma ampla gama de opções de máquinas, garantindo que compradores e vendedores tenham opções ideais adaptadas às suas necessidades exclusivas.

Para os compradores, o principal atrativo é o preço atraente. Comprar uma extrusora de parafuso único usada da Exapro é financeiramente prudente, pois geralmente custa uma fração do custo de uma nova. Isto está aliado à garantia de qualidade, já que a maioria das máquinas listadas na Exapro foi mantida em padrões elevados. As extrusoras de parafuso único disponíveis na Exapro estão na faixa de preço de € 12.000 a € 55.000. Essa gama pode parecer ampla à primeira vista, mas atende a uma variedade de necessidades e orçamentos.

Vale ressaltar que, embora essas faixas de preço forneçam uma diretriz, o valor específico de uma máquina também depende de fatores como marca, condição, horário de funcionamento e quaisquer recursos adicionais ou atualizações que ela possa possuir. Ao oferecer essa faixa diversificada de preços, a Exapro garante que, seja você uma empresa iniciante dando os primeiros passos ou um grande fabricante em busca de uma adição valiosa ao seu arsenal, haja uma extrusora de parafuso único que se alinha perfeitamente às suas considerações financeiras.

Os vendedores, por outro lado, encontram conforto no amplo alcance que a Exapro oferece. Com um público global ao seu alcance, eles podem garantir que suas máquinas encontrem o local certo, tornando o processo de venda não apenas lucrativo, mas também eficiente e direto.

Além disso, o compromisso da Exapro com uma experiência de usuário perfeita garante que as transações sejam tranquilas. A plataforma oferece amplo suporte, desde a listagem do maquinário até a finalização da transação, garantindo a satisfação de compradores e vendedores.

Se você é um fabricante que busca diversificar suas capacidades de processamento de plástico e borracha ou uma empresa que deseja atualizar e vender sua extrusora de parafuso único atual, a Exapro é a ponte que conecta suas aspirações com soluções tangíveis. Junte-se a um mundo onde a qualidade encontra a acessibilidade e onde as aspirações empresariais se tornam realidade.

Vantagens das extrusoras de parafuso único

As extrusoras de parafuso único são predominantes na indústria de plásticos e seu uso generalizado pode ser atribuído a diversas vantagens distintas que oferecem. Aqui estão as principais vantagens das extrusoras de parafuso único:

Simplicidade e eficiência Robustez: Uma das vantagens mais significativas das extrusoras de parafuso único é o seu design simples. Essa simplicidade se traduz em operação, manutenção e solução de problemas mais fáceis.

Eficiência de custos: Normalmente, as extrusoras de parafuso único são mais baratas do que suas contrapartes de parafuso duplo, tanto em termos de investimento inicial quanto de manutenção. Eles são, portanto, mais acessíveis para operações de pequeno e médio porte.

Cisalhamento e Cisalhamento Uniforme Distribuição de calor: O design de parafuso único fornece cisalhamento consistente e uniforme, levando à geração de calor uniforme. Isso promove a fusão e mistura homogênea do material plástico.

Versatilidade: As extrusoras de parafuso único são versáteis e podem processar uma ampla variedade de polímeros, desde polietileno e polipropileno até plásticos de engenharia mais complexos.

Alimentação constante: o design permite inerentemente uma alimentação constante de matérias-primas, garantindo uma produção consistente e minimizando possíveis interrupções no processo de produção.

Eficiência Energética: Devido ao seu design e princípio de funcionamento, as extrusoras de parafuso único podem muitas vezes ser mais eficientes em termos energéticos, especialmente ao processar certos tipos de materiais.

Menor tempo de residência: Essas extrusoras geralmente têm um tempo de residência mais curto, o que pode ser benéfico para materiais sensíveis ao calor, reduzindo o risco de degradação.

Ideal para determinados processos: Embora a rosca dupla possa ser preferível para tarefas específicas de composição ou quando um alto grau de mistura é necessário, as extrusoras de rosca única costumam ser ideais para processos como sopro de filme e extrusão de folhas. e extrusão de tubo ou perfil.

Facilidade de modernização e atualização: Devido ao seu design mais simples, as extrusoras de parafuso único podem ser mais facilmente adaptadas ou atualizadas com novos componentes ou tecnologias, prolongando sua vida operacional.

Altas taxas de produção: Extrusoras avançadas de parafuso único, especialmente aquelas projetadas com uma relação L/D (comprimento/diâmetro) mais longa, podem atingir altas taxas de produção, atendendo às crescentes demandas de produção.</p >

Embora a escolha entre extrusoras de parafuso único e de parafuso duplo dependa dos requisitos específicos de um processo, a variante de parafuso único oferece uma combinação de simplicidade, eficiência e versatilidade, tornando-a uma escolha popular para muitas aplicações na indústria de plásticos. indústria.

Principais parâmetros da máquina de extrusoras de parafuso único

As extrusoras de parafuso único possuem um conjunto de parâmetros fundamentais que definem sua operação, capacidade e adequação para aplicações específicas. Compreender esses parâmetros é crucial ao selecionar ou projetar uma extrusora para necessidades específicas de processamento de plástico. Aqui estão os principais parâmetros da máquina de extrusoras de parafuso único:

Diâmetro do parafuso: representa o tamanho da extrusora e geralmente se correlaciona com a capacidade de produção da máquina. Os diâmetros comuns variam de pequenos (menos de 25 mm) para aplicações em escala de laboratório a grandes (mais de 150 mm) para produção industrial.

Relação comprimento/diâmetro (Relação L/D): Este parâmetro define o comprimento do parafuso em relação ao seu diâmetro. As relações L/D típicas para extrusoras de parafuso único variam de 20:1 a 30:1. Uma relação L/D mais alta indica um tempo de residência mais longo para o polímero, facilitando uma melhor mistura e fusão.

Taxa de compressão: A taxa de compressão está relacionada ao design da rosca e é a relação entre a profundidade da seção de alimentação e a profundidade da seção de medição. Dá uma ideia de como o material é comprimido à medida que se move através do parafuso.

Potência do Motor: Indica a capacidade do inversor. É essencial para determinar a capacidade da extrusora de processar materiais com alta viscosidade ou de operar em velocidades mais altas.

Velocidade do parafuso (RPM): A velocidade de rotação do parafuso, geralmente dada em rotações por minuto (RPM). Velocidades mais altas da rosca podem aumentar a produção, mas também podem elevar as taxas de cisalhamento, afetando as características térmicas e mecânicas do polímero.

Zonas de aquecimento e resfriamento do barril: O número e o tipo de zonas de aquecimento e resfriamento ao longo do barril afetam o perfil e o controle da temperatura durante o processo de extrusão.

Perfil de temperatura do barril: Refere-se às configurações de temperatura nas diferentes zonas do barril, desde a alimentação até a matriz. O controle adequado da temperatura é crucial para alcançar uma qualidade de fusão consistente.

Tipo de matriz: A matriz na extremidade da extrusora molda o polímero fundido. As matrizes podem ser planas (para extrusão de folhas ou filmes) ou anulares (para extrusão de tubos). O design e o tipo de matriz afetam a forma e as propriedades finais do produto extrudado.

Projeto e temperatura da garganta de alimentação: O design da garganta de alimentação (onde a matéria-prima entra na extrusora) e sua temperatura desempenham um papel significativo para garantir a alimentação consistente do polímero.

Projeto e perfil do parafuso: O parafuso pode ter designs variados com base nas tarefas que deve executar, incluindo misturar, derreter e bombear o polímero. Diferentes seções, como zonas de alimentação, compressão e medição, e elementos como pinos de mistura ou perfis indutores de cisalhamento, podem ser incorporados com base nas necessidades de processamento.

Contrapressão: Esta é a resistência ao fluxo encontrada pelo polímero fundido ao sair da extrusora, geralmente influenciada por conjuntos de telas, rompedores ou pelo design da matriz.

A compreensão desses parâmetros fornece insights sobre as capacidades e limitações de uma extrusora, ajudando operadores e engenheiros a tomar decisões informadas ao processar vários polímeros ou projetar processos de extrusão.

Área de uso

As extrusoras de parafuso único são máquinas versáteis com uma ampla gama de aplicações na indústria de processamento de plástico. Sua área de uso abrange:

Extrusão de Filme: Um dos usos mais comuns de extrusoras de parafuso único é na produção de filmes plásticos. Isso inclui filmes para embalagens, agricultura (como filmes para cobertura morta) e outros usos industriais.

Extrusão de Folhas: Essas extrusoras são usadas para produzir folhas plásticas que podem então ser transformadas em produtos usando técnicas como a termoformagem. Os exemplos incluem bandejas de comida, revestimentos de geladeiras e painéis de portas de veículos.

Extrusão de tubos e perfis: Extrusoras de parafuso único são amplamente utilizadas para produzir vários tubos de plástico (como tubos de PVC e HDPE) e perfis (como caixilhos de janelas, caixilhos de portas e calhas de chuva).</ p>

Extrusão de Tubos: Utilizado no setor médico para a produção de itens como tubos intravenosos e cateteres.

Moldagem por sopro: embora frequentemente associadas a extrusoras de rosca dupla, algumas aplicações de moldagem por sopro, especialmente para a produção de itens maiores, como tambores ou tanques, podem empregar extrusoras de rosca única.

Revestimento de fios e cabos: Extrusoras de parafuso único são usadas para revestir fios e cabos com camadas isolantes de plástico.

Composição: Embora as extrusoras de rosca dupla sejam mais populares para tarefas de composição complexas devido às suas capacidades superiores de mistura, as extrusoras de rosca única também podem ser usadas para aplicações básicas de composição onde aditivos, cargas ou cores são misturado com o polímero primário.

Reciclagem: As extrusoras de parafuso único desempenham um papel importante na indústria de reciclagem, onde são usadas para derreter e reformar materiais plásticos reciclados.

Extrusão de Fibra: São usados ​​na produção de monofilamentos para itens como cordas, redes, escovas e até mesmo algumas fibras têxteis sintéticas.

Peletização: Extrusoras de parafuso único podem ser usadas para produzir pellets de plástico, que são então usados ​​como matéria-prima para outras operações de processamento de plástico.

Extrusões Especiais: Isso inclui aplicações como a produção de perfis compostos de madeira à base de plástico para decks ou cercas.

A ampla área de uso de extrusoras de parafuso único atesta sua flexibilidade e adaptabilidade. O design pode ser ajustado – do perfil do parafuso ao formato da matriz – para atender aos requisitos específicos de cada aplicação, tornando-os um ativo inestimável na indústria de plásticos.

Fabricantes líderes de extrusoras de parafuso único

Existem vários fabricantes respeitáveis ​​em todo o mundo que se especializam na produção de extrusoras de parafuso único. Aqui está uma lista de alguns dos mais proeminentes:

Davis-Standard: Com sede nos EUA, a Davis-Standard é um fabricante líder de máquinas de extrusão e oferece uma linha abrangente de extrusoras de parafuso único adaptadas para diferentes aplicações.

KraussMaffei Berstorff: Sediada na Alemanha, esta empresa é conhecida por produzir equipamentos de extrusão de alta qualidade, incluindo extrusoras de parafuso único.

Reifenhäuser: Outro importante fabricante alemão que oferece uma variedade de sistemas de extrusão, incluindo modelos de parafuso único adaptados para aplicações específicas de processamento de plásticos.

Battenfeld-Cincinnati: Este fabricante produz uma ampla gama de extrusoras, incluindo variantes de parafuso único para diversas aplicações.

Milacron: Uma empresa sediada nos EUA, a Milacron oferece uma seleção de sistemas de extrusão de parafuso único adequados para diferentes necessidades de processamento.

WEIER Plastic Machinery Co., Ltd.: Com sede na China, esta empresa é especializada na produção de máquinas para plásticos, incluindo extrusoras de parafuso único.

Toshiba Machine: Multinacional japonesa, a Toshiba Machine fornece uma variedade de soluções de extrusão, incluindo extrusoras de parafuso único.

NFM/Welding Engineers, Inc.: Embora mais conhecidos por suas extrusoras de rosca dupla, eles também oferecem modelos de parafuso único para aplicações específicas.

PTi (Processing Technologies International, LLC): Com sede nos EUA, a PTi produz uma variedade de equipamentos de extrusão, incluindo sistemas de parafuso único.

Coperion: Reconhecida principalmente por suas extrusoras de rosca dupla, a Coperion também oferece variantes de rosca única adaptadas para determinadas aplicações.

Bandera: fabricante italiano conhecido por suas linhas de extrusão, incluindo sistemas de parafuso único para uma variedade de processos plásticos.

Amut: Outra marca italiana respeitada, a Amut produz extrusoras de parafuso único adequadas para diversas aplicações na indústria de plásticos.

Ao considerar comprar de qualquer fabricante, é sempre uma boa ideia analisar os recursos e tecnologias específicos que eles oferecem, sua reputação no mercado e o suporte pós-compra que fornecem, como treinamento, manutenção e peças. disponibilidade.