Máquinas extrusoras de parafuso duplo usadas para venda 166

Extrusoras de parafuso duplo na Exapro

No vasto mundo da maquinaria industrial, o domínio dos equipamentos de processamento de plástico e borracha destaca-se como uma pedra angular crucial para muitos setores industriais. Quando você se aprofunda nesta categoria, as extrusoras de rosca dupla brilham como algumas das máquinas mais procuradas e utilizadas.

Uma extrusora de rosca dupla é uma máquina projetada principalmente para a mistura e composição de polímeros. Possui dois parafusos entrelaçados e co-rotativos que são montados em eixos estriados em um cilindro fechado. O design complexo das roscas, combinado com o controle preciso de temperatura e pressão, garante uma mistura completa, produzindo um fundido homogêneo. Eles são essenciais em uma variedade de processos, desde a composição de plástico até a criação de masterbatch, e são favorecidos por sua eficiência, versatilidade e resultados de alta qualidade.

Exapro: sua ponte para soluções superiores em máquinas

Navegar no mercado de máquinas industriais às vezes pode parecer um labirinto complexo. É aí que entra a Exapro, tornando a jornada de compra e venda de máquinas o mais simples possível.

Quando os profissionais escolhem a Exapro, eles não estão apenas optando por uma plataforma para fazer transações; eles estão selecionando um parceiro que entende as complexidades do mundo das máquinas. Uma das muitas vantagens da Exapro é a sua vasta rede global. Isto significa que os compradores podem obter acesso a uma ampla variedade de máquinas, incluindo equipamentos raros e especializados, como extrusoras de dupla rosca, de vendedores confiáveis ​​em todo o mundo. Os vendedores podem explorar um grupo internacional de potenciais compradores, garantindo que suas máquinas encontrem um novo lar onde possam continuar a operar e contribuir.

A proposta de valor da Exapro não envolve apenas alcance e alcance. A plataforma também é conhecida por sua transparência e confiabilidade. Cada transação é apoiada por um conjunto de recursos de segurança e processos de verificação, dando aos compradores e vendedores a confiança necessária para fechar o negócio.

Os vendedores se beneficiam de um processo simplificado, que lhes permite liberar o verdadeiro valor de seu maquinário, garantindo que seus investimentos sejam capitalizados e não deixados inativos. Para quem está comprando, há uma atração a mais. O mercado de máquinas usadas, como a Exapro, muitas vezes apresenta oportunidades de aquisição de equipamentos de alta qualidade por uma fração do custo de máquinas novas. É uma forma economicamente viável de atualizar ou expandir as operações sem quebrar o banco. A faixa de preço das extrusoras de rosca dupla na Exapro tende a oscilar entre € 24.000 e € 97.000. Esse amplo espectro é reflexo de diversos elementos que impactam no preço final de cada máquina. A diversificada faixa de preços das extrusoras de rosca dupla usadas na Exapro é uma prova do compromisso da plataforma em atender a uma ampla gama de necessidades de negócios, garantindo que a qualidade nem sempre tenha um custo proibitivo.

As extrusoras de rosca dupla, com sua inegável importância na indústria de plástico e borracha, encontram um mercado ideal na Exapro. Quer você seja um comprador em busca de uma máquina de alto desempenho ou um vendedor que deseja fazer a transição para equipamentos diferentes, a Exapro oferece uma solução confiável, eficiente e economicamente sólida para atender às suas necessidades de maquinário industrial.

Principais vantagens das extrusoras de rosca dupla

As extrusoras de rosca dupla são peças essenciais de maquinário na área de processamento de plástico e borracha. Seu design exclusivo oferece diversas vantagens em relação às extrusoras de parafuso único e outros tipos de equipamentos de processamento. Aqui estão os principais benefícios das extrusoras de rosca dupla:

Capacidade de mistura aprimorada: As extrusoras de rosca dupla oferecem mistura superior de materiais devido às suas roscas co-rotativas e entrelaçadas. Isso garante um fundido mais homogêneo e melhor dispersão de cargas, aditivos e outros ingredientes.

Taxas de produção mais altas: Essas máquinas muitas vezes podem produzir material em uma taxa mais rápida do que as extrusoras de parafuso único, graças ao seu design eficiente e capacidades de mistura aprimoradas.

Flexibilidade: As extrusoras de rosca dupla podem lidar com uma ampla variedade de materiais, desde PVC rígido até plásticos de engenharia de alto desempenho. Seu design permite flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais com ajustes mínimos.

Mecanismo de autolimpeza: O design entrelaçado dos parafusos garante que eles limpem ou 'limpem' uns aos outros durante a rotação. Isso reduz resíduos de material dentro da extrusora e ajuda a manter a consistência da saída.

Melhor desgaseificação: As extrusoras de rosca dupla têm uma capacidade aprimorada de ventilar e remover gases formados durante o processamento de materiais, o que é particularmente importante ao trabalhar com materiais que liberam umidade ou voláteis.

Redução do acúmulo de calor: A ação de cisalhamento em extrusoras de rosca dupla é mais eficiente, levando a uma necessidade reduzida de aquecimento externo. Isso garante que o material sofra degradação térmica mínima.

Produção Contínua: Essas extrusoras podem operar continuamente, levando a uma qualidade consistente do produto e maiores taxas de produção.

Rápida Adaptabilidade: As extrusoras de rosca dupla podem ser rapidamente ajustadas ou reconfiguradas para diferentes tarefas, tornando-as adequadas para uma variedade de aplicações e mudanças rápidas nas demandas de produção.

Capacidade de alimentação aprimorada: Essas extrusoras podem lidar com cargas, fibras e outros aditivos de maneira eficaz, permitindo uma gama mais ampla de formulações de compostos.

Eficiência energética: Devido ao seu design e operação eficientes, as extrusoras de rosca dupla geralmente consomem menos energia por unidade de produção quando comparadas a outros tipos de extrusoras.

As extrusoras de rosca dupla oferecem uma combinação de versatilidade, eficiência e consistência, tornando-as a escolha preferida de muitos fabricantes na indústria de processamento de plástico e borracha. Eles oferecem a capacidade de produzir produtos de alta qualidade e, ao mesmo tempo, acomodar uma ampla variedade de materiais e formulações.

Principais parâmetros da máquina de extrusoras de rosca dupla

As extrusoras de rosca dupla, sendo peças complexas de máquinas projetadas para trabalhos de precisão na indústria de plásticos e borracha, possuem vários parâmetros de máquina críticos que determinam seu desempenho e aplicabilidade. Esses parâmetros determinam como a máquina opera, a qualidade do resultado e sua adequação para materiais ou processos específicos. Aqui estão os principais parâmetros da máquina de extrusoras de rosca dupla:

Diâmetro do parafuso: Este parâmetro representa o tamanho dos parafusos. Está diretamente relacionado à capacidade e rendimento da extrusora.

Relação L/D (Relação comprimento/diâmetro): Este é um parâmetro crítico que denota o comprimento do parafuso em relação ao seu diâmetro. Uma relação L/D mais alta geralmente significa melhor mistura e maior tempo de residência para o material, mas também pode afetar a energia mecânica e térmica transmitida ao material.

Perfil e geometria do parafuso: o design das passagens, canais e outros recursos do parafuso afetam a capacidade de mistura, as taxas de cisalhamento e o desempenho geral da máquina.

Velocidade de rotação do parafuso: este parâmetro indica a rapidez com que os parafusos giram, impactando o tempo de permanência do material e as taxas de cisalhamento.

Perfil de temperatura do barril: As extrusoras de rosca dupla têm múltiplas zonas de aquecimento (e às vezes de resfriamento) ao longo do comprimento do barril. As configurações de temperatura nessas zonas influenciam a fusão, mistura e modelagem do material.

Pressão do barril: Este parâmetro indica a pressão dentro do barril da extrusora, afetando as propriedades de fluxo do material e a qualidade do resultado final.

Potência do motor: Esta é a potência nominal do motor da máquina, indicando sua capacidade de lidar com materiais difíceis de processar e seu consumo geral de energia.

Projeto e temperatura da garganta de alimentação: O projeto e o controle de temperatura da garganta de alimentação podem afetar a capacidade da máquina de receber e processar materiais.

Ventilação e desgaseificação: Algumas extrusoras de rosca dupla vêm equipadas com zonas de ventilação para remover voláteis, umidade ou gases do material. O número, o design e a localização dessas aberturas são parâmetros essenciais.

Classificação e design da caixa de engrenagens: A caixa de engrenagens traduz a potência do motor para os parafusos. Seu design e classificação podem afetar o torque, a velocidade e o desempenho geral da extrusora.

Saída ou taxa de rendimento: Este parâmetro indica a capacidade da máquina, ou seja, quanto material a extrusora pode processar em um determinado tempo (geralmente indicado em kg/h ou lbs/h).</ p>

Tempo de residência: representa a quantidade de tempo que o material passa dentro da extrusora, impactando sua exposição às energias mecânicas e térmicas.

Torque: Indica a força exercida pelos parafusos sobre o material. Um torque mais alto pode ser benéfico para o processamento de materiais resistentes ou cheios.

Configuração dos parafusos: Se os parafusos estão co-rotativos (girando na mesma direção) ou contra-rotativos (girando em direções opostas) afeta a operação da máquina e a dinâmica de processamento do material.</ p>

Ao selecionar ou configurar uma extrusora de rosca dupla, compreender e otimizar esses parâmetros é crucial. Eles determinam a capacidade da máquina de lidar com materiais específicos, fornecer uma produção consistente e operar com eficiência. Ajustes e calibrações adequados para esses parâmetros podem ajustar o processo de extrusão, garantindo qualidade ideal do produto e taxas de produção.

Área de uso

As extrusoras de rosca dupla são equipamentos versáteis com um amplo espectro de aplicações. Seu design e capacidades exclusivos permitem processar uma ampla variedade de materiais com precisão e consistência. Aqui estão as principais áreas de uso de extrusoras de rosca dupla:

Composição: Extrusoras de rosca dupla são comumente usadas para misturar polímeros com aditivos, cargas, pigmentos e outros componentes para criar um composto homogêneo. Isto pode incluir a mistura de diferentes tipos de polímeros ou a introdução de retardadores de chama, estabilizantes e outros aditivos.

Produção de Masterbatch: Essas máquinas são ideais para a produção de masterbatches, que são misturas concentradas de pigmentos ou aditivos encapsulados em um suporte polimérico. Esses lotes são então usados ​​para tingir ou modificar as propriedades de outros polímeros.

Extrusão Reativa: Extrusoras de rosca dupla podem ser usadas em processos onde ocorrem reações químicas durante a extrusão, como enxerto, reticulação ou polimerização.

Produção de ligas de polímero: Essas extrusoras podem misturar diferentes tipos de polímeros para produzir ligas com propriedades específicas desejadas.

Reciclagem: As extrusoras de rosca dupla desempenham um papel crucial na reciclagem de plásticos. Eles podem reprocessar e reformular resíduos plásticos pós-consumo ou pós-industriais, transformando-os em um material utilizável.

Processamento de Biomateriais: Extrusoras de rosca dupla estão sendo cada vez mais usadas para processar bioplásticos e outros materiais biodegradáveis.

Nanocompósitos: Eles são usados ​​para incorporar nanomateriais em polímeros, criando materiais com propriedades aprimoradas.

Processamento de Alimentos: Além da indústria de plásticos e borracha, extrusoras de rosca dupla também são empregadas na indústria alimentícia. Eles podem processar vários alimentos, desde cereais matinais até salgadinhos, cozinhando e moldando misturas de ingredientes.

Produtos farmacêuticos: No setor farmacêutico, extrusoras de dupla rosca são usadas para processamento contínuo, granulação e produção de produtos de liberação controlada.

Reforço de Fibra: Eles podem integrar fibras, como vidro ou carbono, em polímeros para produzir plásticos reforçados com propriedades mecânicas aprimoradas.

Produção de dispositivos médicos: extrusoras de rosca dupla podem produzir tubos, cateteres e outros dispositivos médicos com precisão e consistência.

Processamento de Elastômeros: Essas extrusoras podem processar elastômeros, que são usados ​​para produzir vários produtos semelhantes à borracha.

Revestimento de fios e cabos: Nos setores de eletrônicos e comunicações, as extrusoras de rosca dupla podem aplicar revestimentos isolantes ou protetores a fios e cabos.

Dada a sua versatilidade e adaptabilidade, as extrusoras de dupla rosca encontraram aplicações em diversos setores, desde produtos de consumo diário até aplicações industriais avançadas. Sua capacidade de lidar com uma ampla variedade de materiais e oferecer resultados consistentes e de alta qualidade os torna indispensáveis ​​em vários setores.

Fabricantes Líderes de Extrusoras de Rosca Dupla

Vários fabricantes são conhecidos por produzir extrusoras de rosca dupla de alta qualidade. Aqui está uma lista de alguns fabricantes proeminentes, que você também pode encontrar no Exapro:

Coperion (anteriormente Werner & Pfleiderer): Líder global no projeto e fabricação de equipamentos de composição e extrusão, incluindo extrusoras de dupla rosca.

KraussMaffei Berstorff: Uma empresa com sede na Alemanha que oferece uma variedade de equipamentos de extrusão, incluindo extrusoras de dupla rosca para diversas aplicações.

Leistritz: Conhecida por sua tecnologia de extrusão de alto desempenho, a Leistritz produz uma linha de extrusoras de rosca dupla adequadas para diferentes indústrias.

ThermoFisher Scientific (anteriormente Thermo Haake): Embora conhecida principalmente por instrumentos de laboratório, eles também produzem extrusoras de rosca dupla em escala de laboratório para fins de pesquisa e desenvolvimento.

Bühler: Especialmente no setor de alimentos, a Bühler é um conhecido fabricante de extrusoras de rosca dupla projetadas para processamento de alimentos.

Brabender: Focada principalmente em equipamentos em escala de laboratório, eles oferecem extrusoras de rosca dupla para pesquisa, desenvolvimento e produção em pequena escala.

Máquina Toshiba: Parte da grande Toshiba Corporation, eles fabricam extrusoras de rosca dupla, especialmente para a indústria de plásticos.

Milacron: Uma empresa americana que oferece uma ampla gama de equipamentos de processamento de plásticos, incluindo extrusoras de dupla rosca.

JSW (Japan Steel Works): Uma grande empresa japonesa com um amplo portfólio, incluindo a fabricação de extrusoras de rosca dupla para plásticos.

ICMA San Giorgio: Um fabricante italiano com forte reputação na área de tecnologia de extrusão, produzindo extrusoras de rosca dupla de alta qualidade.

Farrel Pomini: Conhecida por seu foco em sistemas de composição de alto desempenho que incluem tecnologia de extrusão de parafuso duplo.

Battenfeld-Cincinnati: Oferece uma variedade de equipamentos de extrusão, incluindo extrusoras de rosca dupla para diversas aplicações.

Esses fabricantes conquistaram um nicho no mercado de extrusão de dupla rosca, cada um com seus pontos fortes e áreas de especialização específicas. Se você está pensando em comprar uma extrusora de rosca dupla, é aconselhável pesquisar as ofertas e a reputação de cada fabricante para determinar a melhor opção para suas necessidades ou entrar em contato com nossa equipe de suporte para obter detalhes adicionais.