Linhas de extrusão usadas para venda 186

Temos o prazer de chamar sua atenção para a fantástica seleção de máquinas industriais usadas da Exapro e, neste caso específico, para nossa linha de linhas de extrusão de plástico. Uma engrenagem vital no vasto mecanismo da indústria de produção de plástico, esses burros de carga oferecem soluções de fabricação eficientes, ao mesmo tempo em que mantêm qualidade, confiabilidade e economia.

A extrusão é um processo extraordinariamente versátil, especialmente quando se trata de fabricação de plástico. Desempenha um papel indispensável na produção de uma ampla variedade de peças e produtos plásticos. Desde itens de uso diário, como filmes plásticos, folhas, tubos e perfis, até componentes altamente específicos em setores como automotivo, construção, embalagens e indústrias médicas, as linhas de extrusão são a espinha dorsal do processo de fabricação.

Nossas linhas de extrusão usadas, embora usadas, são nada menos que de primeira linha. Com manutenção meticulosa e minuciosamente inspecionadas, essas máquinas mantêm os mais altos padrões de desempenho e confiabilidade. Orgulhamo-nos de oferecer máquinas dos principais fabricantes globais, garantindo um rendimento ideal e durabilidade duradoura.

Principais características de nossas linhas de extrusão de plástico:

• Flexibilidade: Nosso estoque inclui extrusoras de parafuso único e de parafuso duplo, cada uma trazendo um conjunto exclusivo de vantagens para acomodar diferentes materiais e aplicações.
• Versatilidade: Oferecemos sistemas de extrusão contínua e intermitente, adequados para uma ampla variedade de materiais plásticos e especificações de produtos.
• Eficiência: Nossas máquinas prometem excelentes taxas de rendimento, garantindo alta velocidade de produção e geração mínima de resíduos.
• Facilidade de uso: Projetadas com interfaces fáceis de usar, nossas extrusoras promovem fácil operação e tempo mínimo de inatividade durante manutenção e substituição de peças.
• Opção Sustentável: Ao escolher nossas máquinas usadas, você não está apenas obtendo uma solução econômica, mas também contribuindo para a redução de resíduos industriais e do impacto ambiental.</ li>

Na Exapro, temos o compromisso de ajudá-lo a encontrar a melhor opção para suas necessidades de negócios. Fornecemos informações abrangentes sobre cada máquina, incluindo especificações, condições, uso anterior e fotos reais. Além disso, nossa equipe dedicada está sempre pronta para auxiliá-lo em todos os processos de seleção, compra e até mesmo atendimento pós-venda.

Descubra hoje mesmo nossa impressionante variedade de linhas de extrusão de plástico e vamos construir juntos o futuro do seu processo de fabricação. Na Exapro, você não compra apenas máquinas; você está investindo em qualidade, produtividade e sustentabilidade.

As linhas de extrusão oferecem diversas vantagens importantes para os processos de fabricação de plástico:

Certamente, as linhas de extrusão de plástico oferecem uma infinidade de vantagens no setor manufatureiro.

• Produção de alto volume: As linhas de extrusão são projetadas para lidar com produção de alto volume com eficiência. Uma vez estabelecidas as configurações iniciais, o processo pode continuar sem interrupção, produzindo resultados consistentes e de alta qualidade por longos períodos. Isso torna a extrusão uma excelente escolha para operações de fabricação em larga escala.
• Relação de custo: A natureza contínua do processo de extrusão permite maior eficiência material e operacional. As linhas de extrusão utilizam matéria-prima plástica, normalmente na forma de pellets, que é mais econômica do que outras formas de matéria-prima. Além disso, o potencial de automação destas linhas reduz os custos de mão-de-obra e a possibilidade de erro humano, levando a uma maior eficiência operacional global.
• Flexibilidade de design: As linhas de extrusão oferecem imensa flexibilidade em termos de design de produto. O processo de extrusão pode produzir uma ampla gama de perfis plásticos, incluindo canos, tubos, folhas, filmes e designs mais complexos, simplesmente alterando o design da matriz. Essa flexibilidade permite que os fabricantes ofereçam uma ampla variedade de produtos sem a necessidade de grandes reequipamentos ou alterações de processo.
• Versatilidade de materiais: As linhas de extrusão de plástico podem processar uma variedade de materiais plásticos, incluindo polietileno, polipropileno, PVC e muito mais. Essa versatilidade permite que os fabricantes escolham o material que melhor se adapta às características desejadas do produto, como resistência, flexibilidade, transparência ou resistência ao calor ou a produtos químicos.
• Integração de processos adicionais: As linhas de extrusão geralmente integram processos adicionais, como coextrusão, laminação ou orientação, diretamente na linha de extrusão. Essa integração permite que os fabricantes produzam produtos mais complexos em um processo único e simplificado.
• Redução de resíduos: Com a configuração correta, as linhas de extrusão podem usar materiais plásticos reciclados, reduzindo o desperdício e promovendo a sustentabilidade nos processos de fabricação. Além disso, qualquer resíduo produzido durante o processo de extrusão, como peças aparadas ou rejeitadas, pode ser reprocessado imediatamente, reduzindo ainda mais o desperdício.
• Propriedades melhoradas do produto: O processo de extrusão pode melhorar as propriedades mecânicas e estruturais do produto final. A orientação das moléculas plásticas pode ser controlada durante a extrusão, o que pode aumentar a resistência, a clareza e as propriedades de barreira no produto final.

Ao incorporar linhas de extrusão de plástico usado da Exapro em seu processo de fabricação, você pode aproveitar essas vantagens e, ao mesmo tempo, aproveitar a economia de custos e os benefícios de sustentabilidade associados às máquinas usadas.

Vamos discutir os aspectos financeiros de nossas linhas de extrusão.

A Exapro oferece uma variedade de linhas de extrusão para atender a diversos requisitos orçamentários e necessidades operacionais. Para empresas que buscam uma solução econômica e eficiente, nossa linha de extrusoras de extrusão de parafuso único pode ser a escolha ideal. Estas máquinas robustas custam entre 12.000 e 55.000 euros. Sua confiabilidade e eficácia comprovadas fazem deles um investimento sólido para operações de diversos tamanhos.

Por outro lado, se suas operações exigem processos mais complexos e multimateriais, você pode considerar nossas extrusoras de extrusão - dupla rosca. Eles são projetados para lidar com tarefas complexas e podem processar uma variedade de materiais plásticos simultaneamente. O custo dessas máquinas avançadas começa em € 24.000 e pode ir até € 97.000. Sua versatilidade superior e capacidade de produção garantem que eles ofereçam um excelente valor pelo investimento.

Para todas as linhas de extrusão, incorporando ambos os tipos de extrusoras e componentes adicionais necessários para um processo de fabricação completo, os preços variam de € 26.000 a € 146.000. Isso inclui vários subsistemas, como cabeças de roscar, sistemas de resfriamento, transportadores, cortadores e outros periféricos que garantem uma operação contínua e completa.

Embora esses preços representem um investimento significativo, é essencial lembrar que a produtividade, a qualidade e a consistência oferecidas por essas linhas podem levar a economias consideráveis ​​a longo prazo. Além disso, ao escolher as nossas máquinas usadas, não está apenas a obter uma solução económica, mas também a contribuir para um futuro sustentável na produção industrial.

Incentivamos você a entrar em contato com nossa equipe dedicada de especialistas que estão prontos para ajudá-lo a fazer a escolha certa com base em seus requisitos exclusivos de fabricação e considerações orçamentárias.

Existem vários fabricantes mundialmente conhecidos por suas linhas de extrusão inovadoras e de alta qualidade.

Aqui estão algumas marcas líderes:

• KraussMaffei Berstorff: Com sede na Alemanha, este fabricante é conhecido por sua tecnologia de extrusão, oferecendo extrusoras de rosca simples e dupla. As linhas de extrusão KraussMaffei Berstorff são amplamente utilizadas na fabricação de perfis, tubos e peças técnicas.
• Coperion: Conhecida por seus sistemas de composição e extrusão, a Coperion oferece uma ampla gama de máquinas, incluindo extrusoras de rosca dupla de alta qualidade.
• Davis-Standard: Como um dos maiores fabricantes globais no setor de extrusão, a Davis-Standard fornece uma gama diversificada de tecnologia de extrusão e conversão, especializando-se em tecnologia de extrusão de parafuso único .
• Battenfeld-Cincinnati: Esta empresa é especializada na produção de máquinas de extrusão para indústrias de plástico e borracha. A Battenfeld-Cincinnati é especialmente conhecida por suas linhas de extrusão de alto desempenho e eficiência energética.
• Milacron: Milacron oferece extrusoras de rosca simples e dupla inovadoras e confiáveis. Eles são particularmente reconhecidos por seus sistemas utilizados na produção de tubos, perfis e compostos.
• Reifenhäuser: Uma empresa familiar conhecida por suas linhas de extrusão confiáveis, a Reifenhäuser oferece uma linha de máquinas ideais para a fabricação de filmes e folhas.
• Grupo Brückner: Este grupo é composto por diversas empresas especializadas em diferentes áreas, incluindo a Brückner Maschinenbau, que é uma das líderes mundiais em tecnologia de extrusão de filmes.</ li>
• Leistritz Extrusionstechnik GmbH: esta empresa alemã é conhecida por sua experiência em tecnologia de extrusão de rosca dupla, atendendo indústrias que vão desde farmacêutica até plásticos.

Na Exapro, orgulhosamente oferecemos uma seleção de máquinas usadas desses conceituados fabricantes. Cada máquina é minuciosamente inspecionada para garantir sua confiabilidade e eficiência. Nosso objetivo é fornecer aos nossos clientes máquinas usadas de alta qualidade que atendam às suas necessidades operacionais e, ao mesmo tempo, proporcionem um excelente valor para o investimento.

Quais são os parâmetros  de linhas de extrusão

Ao considerar a compra de uma linha de extrusão, é importante avaliar uma série de parâmetros-chave para garantir que o maquinário atenderá às suas necessidades específicas. Aqui estão os principais parâmetros a serem considerados:

• Tipo de extrusora: As extrusoras vêm em dois tipos principais: parafuso único e parafuso duplo. As extrusoras de parafuso único são mais simples e econômicas, mais adequadas para a extrusão de materiais homogêneos. As extrusoras de rosca dupla, por outro lado, são mais complexas, mas oferecem maior versatilidade e controle. Eles são particularmente eficazes para misturar, compor e processar materiais com aditivos ou cargas.
• Diâmetro do parafuso: O diâmetro do parafuso determina o rendimento da extrusora. Diâmetros maiores permitem maior rendimento, mas podem exigir mais energia e recursos para operar.
• Relação comprimento/diâmetro (L/D): A relação L/D da rosca é um parâmetro importante que afeta a capacidade de plastificação e mistura da extrusora. Uma relação L/D mais alta pode proporcionar mais tempo de residência e, portanto, melhor mistura e plastificação.
• Potência do motor: A potência do motor é um fator crucial na determinação da velocidade e da força com que o material pode ser processado. Maior potência permite velocidades de extrusão mais rápidas e a capacidade de processar materiais mais densos e difíceis.
• Tipo de matriz: O tipo de matriz usado na extrusora determina a forma e o tamanho da saída. As matrizes podem ser personalizadas para uma ampla gama de produtos, desde canos e tubos até filmes e folhas.
• Controle de temperatura: A capacidade de controlar com precisão a temperatura durante todo o processo de extrusão é crucial. Diferentes materiais requerem diferentes temperaturas de processamento e é necessário um controle preciso para garantir uma qualidade consistente do produto.
• Capacidade de produção: A capacidade de produção da linha de extrusão é medida em quilogramas (ou libras) por hora e é um fator crucial para determinar se a linha pode atender aos seus requisitos de produção .
• Equipamento downstream: Equipamentos adicionais, como sistemas de resfriamento, transportadores, cortadores e bobinadores, são componentes essenciais de uma linha de extrusão. Eles precisam ser configurados corretamente para corresponder às especificações e à saída da extrusora.

Na Exapro, nossa equipe dedicada de especialistas ajudará a orientá-lo durante o processo de seleção, garantindo que você escolha uma linha de extrusão que se alinhe aos seus requisitos operacionais, considerando todos esses parâmetros importantes.

Qual ​​é a área de utilização das linhas de extrusão

As linhas de extrusão são usadas em diversos setores devido à sua capacidade de criar uma variedade de produtos plásticos diferentes. Aqui estão algumas das principais áreas onde as linhas de extrusão encontram sua aplicação:

• Indústria de embalagens: Talvez o usuário mais significativo de linhas de extrusão seja a indústria de embalagens. A extrusão é usada para produzir uma ampla variedade de materiais de embalagem, incluindo filmes plásticos, folhas, sacos e recipientes. Processos de extrusão especializados, como extrusão de filme soprado ou filme fundido, são amplamente utilizados nesta indústria.
• Indústria da Construção: A extrusão também é muito utilizada na indústria da construção, principalmente para a produção de tubos e perfis de PVC. Esses componentes são essenciais para diversas aplicações estruturais e de encanamento em edifícios e infraestrutura.
• Indústria automotiva: Na indústria automotiva, a extrusão é usada para produzir diversas peças, como tubos, vedações, isolamento para fiação e componentes de acabamento interno.
• Indústria Médica: Na área médica, a extrusão é usada para produzir tubos para diversas aplicações, como linhas intravenosas, cateteres e bolsas médicas. Alta precisão e controle de qualidade rigoroso são necessários para essas aplicações.
• Indústria Elétrica e Eletrônica: A extrusão é usada para criar isolamento para fiação elétrica, bem como vários invólucros e componentes estruturais para dispositivos eletrônicos.
• Bens de consumo: muitos produtos de uso diário são feitos por extrusão, incluindo brinquedos, artigos esportivos, móveis e muito mais.
• Agricultura: As linhas de extrusão são usadas para produzir filmes plásticos para aplicações agrícolas, como estufas e cobertura morta. Eles também são usados ​​para criar tubos de irrigação.
• Indústria de alimentos e bebidas: embalagens plásticas de qualidade alimentar, canudos e tubos para bebidas são comumente feitos usando processos de extrusão.

Em cada uma dessas indústrias, a versatilidade e a eficiência das linhas de extrusão permitem a produção de produtos plásticos consistentes e de alta qualidade, impulsionando o crescimento e a inovação. A linha de linhas de extrusão usadas da Exapro oferece soluções para empresas desses setores, ajudando a aumentar a eficiência da produção e ao mesmo tempo mantendo os custos gerenciáveis.

Ao escolher uma máquina, há vários fatores a serem considerados

Ao selecionar uma máquina, como uma linha de extrusão, deve-se considerar cuidadosamente uma série de fatores para garantir que o maquinário esteja alinhado às necessidades e ao orçamento do seu negócio. Aqui estão alguns aspectos importantes a serem considerados:

1. Orçamento: ter um orçamento claro é o primeiro passo para restringir suas opções. Considerando sua faixa de orçamento, que para linhas de extrusão pode estar entre € 26.000 e € 146.000, você pode selecionar entre extrusoras de parafuso único (€ 12.000 - € 55.000) ou extrusoras de parafuso duplo (€ 24.000 - € 97.000), dependendo de acordo com suas necessidades.

2. Requisitos Operacionais: Considere os requisitos específicos de sua operação. Você está processando um único tipo de material ou vários materiais? Você precisa de um processo contínuo ou intermitente? As respostas a essas perguntas orientarão sua decisão entre extrusoras de rosca simples ou dupla.

3. Capacidade de produção: Alinhe sua escolha com os volumes de produção desejados. Máquinas de maior produção normalmente têm um custo mais alto, então considere se você precisa de produção em grande volume ou se uma máquina menor e mais acessível seria suficiente.

4. Consumo de energia: A eficiência energética é outro fator importante a considerar. Embora as máquinas de maior capacidade possam produzir mais, normalmente também consomem mais energia. Compare os custos operacionais com seu orçamento.

5. Custos de manutenção: Considere o custo de manutenção do maquinário. Máquinas mais antigas ou mais complexas podem exigir manutenção mais frequente ou peças sobressalentes caras.

6. Necessidades Futuras: Por fim, tente antecipar suas necessidades futuras. Se você espera que sua produção cresça, pode valer a pena investir em uma máquina maior agora, em vez de precisar atualizá-la no futuro.

Na Exapro, entendemos as complexidades de escolher o maquinário certo para sua operação. Nossa equipe dedicada de especialistas está pronta para orientá-lo nesse processo, ajudando você a encontrar uma máquina que atenda às suas necessidades e caiba no seu orçamento.