Na Exapro, oferecemos uma ampla seleção de máquinas injetoras usadas e equipamentos essenciais para a indústria de plásticos. Essas máquinas são o carro-chefe por trás da criação de uma variedade de produtos plásticos, desde itens de uso diário até componentes complexos para indústrias especializadas.

As

Máquinas de moldagem por injeção funcionam aquecendo pellets de plástico até que derretam. Este plástico fundido é então injetado em um molde sob alta pressão. Assim que o plástico esfria e endurece, o molde se abre para revelar uma peça plástica perfeitamente formada. Este processo permite a produção rápida de componentes plásticos de alto volume, complexos e de alta qualidade.

Investir em máquinas injetoras usadas da Exapro oferece múltiplas vantagens. Eles fornecem uma solução econômica para empresas que desejam aumentar suas capacidades de produção. Além disso, eles oferecem garantia de qualidade, pois cada máquina que oferecemos passa por um processo de verificação completo para garantir que atenda aos nossos altos padrões de eficiência operacional e confiabilidade.

Nosso estoque inclui máquinas de fabricantes conceituados como Arburg, Engel e Sumitomo Demag, celebrados por seu design robusto, tecnologia avançada e desempenho duradouro. Também garantimos que essas máquinas atendam a uma variedade de necessidades, desde a produção de peças pequenas e complexas até a moldagem de componentes grandes.

Fazer a escolha certa de uma máquina de moldagem por injeção é fundamental para uma produção bem-sucedida. Fatores como o tipo de plástico, o volume de produção desejado, a complexidade do projeto do molde e o nível de automação são considerações vitais. Na Exapro, nossa equipe de especialistas está sempre pronta para orientá-lo na escolha da melhor escolha para atender às suas necessidades específicas. Descubra hoje nossa linha de máquinas injetoras usadas e eleve seu processo de fabricação de plástico.

Força de aperto 300 T
Espaçamento entre barras de ligação (H) 810 mm
Volume de tiro 318 cm³
Comprimento da placa 1150 mm
Equipado com robô Sim
Número de núcleos 4
Abertura da imprensa 1050 mm
Diâmetro do parafuso 45 mm
Espaçamento entre barras de ligação (V) 720 mm
Pressão sobre o material 2336 bar
Largura da placa 1095 mm
Interface do robô LRX-S150
Número de zonas de aquecimento 16
Tamanho do molde
Força de aperto 80 T
Espaçamento entre barras de ligação (H) 670 mm
Volume de tiro 49 cm³
Parafuso bimetálico Sim
Interface do robô si
Número de zonas de aquecimento 2
Diâmetro do parafuso 25 mm
Espaçamento entre barras de ligação (V) 600 mm
Pressão sobre o material 1550 bar
Equipado com robô Sim
Número de núcleos 2
Tamanho do molde

29.500 €

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Força de aperto 250 T
Espaçamento entre barras de ligação (H) 630 mm
Volume de tiro 664 cm³
Pressão sobre o material 2000 bar
Largura da placa 900 mm
Equipado com robô Não
Número de núcleos 2
Abertura da imprensa 1300 mm
Diâmetro do parafuso 60 mm
Espaçamento entre barras de ligação (V) 630 mm
Peso do tiro 607 g
Comprimento da placa 900 mm
Parafuso bimetálico Sim
Interface do robô SI
Número de zonas de aquecimento 4
Tamanho do molde 630 X630X900

29.500 €

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Força de aperto 208 T
Espaçamento entre barras de ligação (H) 530 mm
Peso do tiro 669 g
Interface do robô
Tamanho do molde
Diâmetro do parafuso 60 mm
Espaçamento entre barras de ligação (V) 530 mm
Pressão sobre o material 175 bar
Número de zonas de aquecimento 3
Força de aperto 500 T
Espaçamento entre barras de ligação (H) 900 mm
Volume de tiro 792 cm³
Comprimento da placa 1270 mm
Parafuso bimetálico Sim
Interface do robô KM LRX 250
Abertura da imprensa 1170 mm
Diâmetro do parafuso 60 mm
Espaçamento entre barras de ligação (V) 800 mm
Pressão sobre o material 2420 bar
Largura da placa 1200 mm
Equipado com robô Sim
Número de zonas de aquecimento 5
Tamanho do molde
Força de aperto 350 T
Espaçamento entre barras de ligação (H) 735 mm
Volume de tiro 422 cm³
Pressão sobre o material 2300 bar
Largura da placa 1090 mm
Interface do robô
Abertura da imprensa 700 mm
Diâmetro do parafuso 50 mm
Espaçamento entre barras de ligação (V) 735 mm
Peso do tiro 363 g
Comprimento da placa 1080 mm
Equipado com robô Não
Número de zonas de aquecimento 5
Tamanho do molde 250...650
Força de aperto 450 T
Espaçamento entre barras de ligação (H) 800 mm
Volume de tiro 1657 cm³
Pressão sobre o material 1739 bar
Largura da placa 1119 mm
Interface do robô
Abertura da imprensa 760 mm
Diâmetro do parafuso 75 mm
Espaçamento entre barras de ligação (V) 800 mm
Peso do tiro 1508 g
Comprimento da placa 1120 mm
Equipado com robô Não
Número de núcleos 1
Tamanho do molde 300
Força de aperto 65 T
Espaçamento entre barras de ligação (H) 370 mm
Volume de tiro 58 cm³
Pressão sobre o material 2200 bar
Tamanho do molde
Diâmetro do parafuso 26 mm
Espaçamento entre barras de ligação (V) 320 mm
Peso do tiro 52 g
Interface do robô
Força de aperto 1800 T
Volume de tiro 286 cm³
Pressão sobre o material 2494 bar
Abertura da imprensa 540 mm
Diâmetro do parafuso 45 mm
Peso do tiro 229 g
Interface do robô
Tamanho do molde 300 - 790
Força de aperto 160 T
Espaçamento entre barras de ligação (H) 570 mm
Volume de tiro 201 cm³
Pressão sobre o material 1999 bar
Largura da placa 795 mm
Abertura da imprensa 450 mm
Diâmetro do parafuso 40 mm
Espaçamento entre barras de ligação (V) 568 mm
Peso do tiro 184 g
Comprimento da placa 790 mm
Interface do robô euro 67
Tamanho do molde 250
Força de aperto 350 T
Espaçamento entre barras de ligação (H) 710 mm
Volume de tiro 772 cm³
Pressão sobre o material 2481 bar
Largura da placa 1060 mm
Equipado com robô Sim
Número de núcleos 2
Tamanho do molde 375...710
Diâmetro do parafuso 55 mm
Espaçamento entre barras de ligação (V) 800 mm
Peso do tiro 710 g
Comprimento da placa 1380 mm
Parafuso bimetálico Não
Interface do robô
Abertura da imprensa 1380 mm
Força de aperto 160 T
Espaçamento entre barras de ligação (H) 520 mm
Volume de tiro 201 cm³
Pressão sobre o material 2000 bar
Largura da placa 795 mm
Abertura da imprensa 450 mm
Diâmetro do parafuso 40 mm
Espaçamento entre barras de ligação (V) 520 mm
Peso do tiro 184 g
Comprimento da placa 795 mm
Interface do robô tak
Tamanho do molde 250
Força de aperto 60 T
Espaçamento entre barras de ligação (H) 320 mm
Volume de tiro 144 cm³
Pressão sobre o material 1820 bar
Largura da placa 445 mm
Número de núcleos 1
Tamanho do molde 200
Diâmetro do parafuso 35 mm
Espaçamento entre barras de ligação (V) 318 mm
Peso do tiro 132 g
Comprimento da placa 446 mm
Interface do robô tak
Abertura da imprensa 350 mm
Força de aperto 100 T
Espaçamento entre barras de ligação (H) 470 mm
Volume de tiro 85 cm³
Comprimento da placa 637 mm
Parafuso bimetálico Sim
Interface do robô
Número de zonas de aquecimento 8
Tamanho do molde
Diâmetro do parafuso 30 mm
Espaçamento entre barras de ligação (V) 470 mm
Pressão sobre o material 2000 bar
Largura da placa 637 mm
Equipado com robô Sim
Número de núcleos 1
Abertura da imprensa 350 mm
Interface do robô
Tamanho do molde

21.500 €

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Força de aperto 200 T
Espaçamento entre barras de ligação (H) 570 mm
Volume de tiro 318 cm³
Comprimento da placa 795 mm
Interface do robô
Tamanho do molde
Diâmetro do parafuso 45 mm
Espaçamento entre barras de ligação (V) 570 mm
Pressão sobre o material 2470 bar
Largura da placa 795 mm
Abertura da imprensa 450 mm
Força de aperto 200 T
Espaçamento entre barras de ligação (H) 560 mm
Volume de tiro 442 cm³
Comprimento da placa 830 mm
Parafuso bimetálico Sim
Interface do robô
Abertura da imprensa 575 mm
Diâmetro do parafuso 50 mm
Espaçamento entre barras de ligação (V) 560 mm
Pressão sobre o material 1940 bar
Largura da placa 830 mm
Equipado com robô Não
Número de núcleos 2
Tamanho do molde
Força de aperto 120 T
Interface do robô
Tamanho do molde
Equipado com robô Sim
Número de zonas de aquecimento 2
Força de aperto 120 T
Interface do robô
Tamanho do molde
Equipado com robô Sim
Número de zonas de aquecimento 2
Força de aperto 300 T
Espaçamento entre barras de ligação (H) 1110 mm
Volume de tiro 1193 cm³
Comprimento da placa 1110 mm
Parafuso bimetálico Sim
Abertura da imprensa 900 mm
Diâmetro do parafuso 70 mm
Espaçamento entre barras de ligação (V) 1000 mm
Pressão sobre o material 2000 bar
Largura da placa 1000 mm
Interface do robô
Tamanho do molde

Revolucione sua produção de plástico com nossa linha de máquinas injetoras usadas

Na Exapro, oferecemos uma ampla linha de máquinas injetoras usadas, um equipamento vital na indústria de plásticos. Essas máquinas desempenham um papel crucial na produção de uma ampla gama de produtos plásticos, desde utensílios domésticos de uso diário até peças sofisticadas para diversas indústrias.

As máquinas de moldagem por injeção funcionam derretendo pellets de plástico e injetando o plástico derretido em um molde. Assim que o plástico esfria e solidifica, o molde se abre para ejetar a peça acabada. Esse processo permite a produção em alta velocidade e em grande volume de peças plásticas complexas e de alta qualidade com alto grau de repetibilidade.

Os benefícios de usar máquinas de moldagem por injeção da Exapro são múltiplos. Eles não apenas fornecem uma solução econômica para empresas que buscam expandir suas capacidades de produção, mas também oferecem garantia de qualidade. Examinamos meticulosamente cada máquina para garantir que ela atenda aos nossos rigorosos padrões de eficiência operacional e confiabilidade.

Oferecemos máquinas de fabricantes renomados como Arburg, Engel e Sumitomo Demag, conhecidos por seu design robusto, inovação tecnológica e desempenho duradouro. Essas máquinas vêm em vários tamanhos, desde máquinas pequenas, adequadas para produzir peças complexas, até máquinas grandes, capazes de moldar componentes grandes.

Selecionar a máquina de moldagem por injeção certa é a chave para uma produção bem-sucedida. Fatores como o tipo de material plástico, o volume de produção desejado, a complexidade do projeto do molde e o nível de automação necessário devem ser considerados. Nossa equipe de especialistas da Exapro está pronta para orientá-lo na escolha da melhor escolha para suas necessidades específicas.

Investir em uma máquina injetora usada da Exapro garante que você obtenha equipamentos de alta qualidade por uma fração do custo de máquinas novas, sem comprometer o desempenho ou a eficiência. Explore nossa linha hoje mesmo e dê um passo para aprimorar seu processo de fabricação de plástico.

Quais são os principais fabricantes de máquinas injetoras

A Exapro possui um grande estoque de equipamentos de moldagem por injeção usados ​​de muitas marcas confiáveis. Você pode descobrir os seguintes fabricantes conhecidos no inventário:

  • Arburg: Arburg, um renomado produtor alemão de equipamentos de moldagem por injeção, é conhecido por criar máquinas eficazes, confiáveis ​​e de alto desempenho.
  • Engel: Um concorrente adicional significativo no mercado de máquinas de moldagem por injeção é a Engel, com sede na Áustria. Eles fornecem uma ampla seleção de máquinas apropriadas para diversas aplicações e setores.
  • Krauss Maffei: A empresa alemã Krauss Maffei é conhecida por suas máquinas de moldagem por injeção de alta qualidade, confiáveis ​​e de última geração.
  • Husky: esta empresa canadense é a melhor escolha para quem trabalha na indústria de embalagens de bebidas, conhecida por máquinas de alta velocidade e alto desempenho.
  • Sumitomo (SHI) Demag: Uma fusão entre a japonesa Sumitomo Heavy Industries e a alemã Demag Plastics Group resultou em um fabricante conhecido por sua precisão, inovação e eficiência energética.< /li>
  • Negri Bossi: Fabricante italiana, a Negri Bossi é conhecida por sua ampla linha de máquinas injetoras hidráulicas e elétricas, oferecendo soluções para diversas indústrias.</ forte>
  • Battenfeld: Battenfeld, agora parte do grupo Wittmann, tem uma longa história na produção de máquinas de moldagem por injeção confiáveis ​​e eficientes.

Observe que a disponibilidade varia, pois o estoque da Exapro é baseado no mercado de máquinas usadas. Cada máquina listada passa por uma inspeção rigorosa para garantir que atenda aos padrões de qualidade da Exapro antes de ser listada. Para disponibilidade específica, é recomendável verificar as listagens atuais da Exapro ou contatá-las diretamente.

Quais são os principais  parâmetros  de máquinas de moldagem por injeção


As máquinas de moldagem por injeção são equipamentos complexos e vários parâmetros-chave definem suas capacidades e desempenho. Aqui estão alguns dos parâmetros mais importantes a serem considerados:

  • Força de fixação: É a força aplicada pela máquina para manter o molde fechado durante o processo de injeção. Geralmente é medido em toneladas. A força de fixação necessária depende do tamanho e da complexidade da peça que está sendo produzida.
  • Capacidade de injeção ou peso da injeção: Esta é a quantidade máxima de plástico que pode ser injetada em uma única injeção, geralmente medida em gramas ou onças. É determinado pelo tamanho do parafuso de injeção e do cilindro.
  • Pressão de injeção: Esta é a pressão na qual o plástico fundido é injetado no molde. Uma pressão de injeção mais alta permite a produção de peças mais complexas, mas também aumenta o desgaste da máquina e do molde.
  • Diâmetro do parafuso e relação L/D: O diâmetro do parafuso e a relação comprimento/diâmetro (L/D) podem afetar a capacidade de plastificação da máquina. Um diâmetro maior e uma relação L/D mais alta geralmente permitem uma maior capacidade de plastificação.
  • Espaçamento das barras de ligação: Esta é a distância entre as barras de ligação que mantêm o molde no lugar. Determina o tamanho máximo do molde que pode ser utilizado na máquina.
  • Altura do molde (mín-máx): a altura mínima e máxima do molde que a máquina pode acomodar.
  • Tamanho e peso da máquina: as dimensões físicas e o peso da máquina podem afetar onde e como ela pode ser instalada.
  • Tipo de acionamento: As máquinas de moldagem por injeção podem ser hidráulicas, elétricas ou híbridas (uma combinação de hidráulica e elétrica). Cada tipo tem suas vantagens e desvantagens em termos de precisão, eficiência energética, velocidade e custo.

Esses parâmetros podem afetar significativamente o desempenho e a adequação de uma máquina de moldagem por injeção para uma aplicação específica. É essencial compreender esses parâmetros e como eles se relacionam com suas necessidades de produção ao escolher uma máquina.

Qual ​​é a área de utilização das máquinas injetoras


As máquinas de moldagem por injeção são empregadas em uma ampla gama de indústrias devido à sua capacidade de produzir peças plásticas complexas e altamente precisas em grandes volumes. Aqui estão algumas das principais áreas onde essas máquinas são usadas:

  1. Indústria Automotiva: A moldagem por injeção é usada para produzir diversas peças, como pára-choques, painéis, botões, interruptores e muitos outros componentes. A precisão e a velocidade da moldagem por injeção fazem dela uma solução ideal para a fabricação automotiva.
  2. Indústria de embalagens: As máquinas de moldagem por injeção são amplamente utilizadas na indústria de embalagens para fabricar tampas, recipientes, garrafas e outros tipos de materiais de embalagem. A eficiência e flexibilidade do processo o tornam ideal para a produção de grandes volumes de produtos embalados.
  3. Indústria Médica: A fabricação de uma ampla variedade de dispositivos e componentes médicos, incluindo seringas, implantes, instrumentos cirúrgicos e dispositivos de diagnóstico, depende principalmente da moldagem por injeção. A precisão e a limpeza da moldagem por injeção são especialmente úteis nesta indústria.
  4. Produtos de consumo: As máquinas de moldagem por injeção são usadas para fabricar uma ampla variedade de produtos de consumo, incluindo pentes, escovas de dente, brinquedos e outros utensílios domésticos. O método permite a fabricação em massa de produtos com qualidade confiável.
  5. Eletrônicos: A moldagem por injeção é usada para fabricar uma ampla variedade de componentes eletrônicos, incluindo conectores, interruptores e invólucros para dispositivos. A técnica é adequada para a fabricação de eletrônicos devido à sua precisão e versatilidade com diversos materiais plásticos.
  6. Construção: As máquinas de moldagem por injeção são usadas no setor de construção para criar produtos como tubos de PVC, acessórios, painéis e outros componentes de construção.

Essas são apenas algumas das inúmeras aplicações para equipamentos de moldagem por injeção. São uma ferramenta vital em qualquer setor que necessite produzir peças plásticas devido à sua versatilidade, rapidez e precisão.

Ao escolher uma máquina, há vários fatores a considerar


Fazer a melhor escolha para sua máquina injetora é crucial, pois isso pode ter um grande impacto na eficiência da produção e na qualidade do produto. Aqui estão algumas coisas para pensar:

  • Tipo de material plástico: Para lidar com vários tipos de materiais plásticos, são desenvolvidos diferentes equipamentos. Selecionar uma máquina que funcione com os materiais que você pretende utilizar é essencial.
  • Especificações do produto: as especificações da máquina necessárias dependem do tamanho, peso e complexidade do produto que você está criando. Isso abrange elementos como pressão de injeção, capacidade de injeção, tamanho do molde e força de fixação.
  • Volume de produção: O número de produtos que você pretende produzir durante um período de tempo predeterminado afetará a capacidade e a velocidade necessárias da máquina.
  • Nível de automação: para maior produtividade e consistência, especialmente na fabricação em larga escala, pense em uma máquina com recursos automatizados. Isso pode envolver remoção robótica de peças, manuseio automatizado de materiais e atividades controladas por computador.
  • Eficiência energética: Com o aumento dos custos de energia e as preocupações ambientais, a seleção de uma máquina com eficiência energética pode levar a economias significativas e a uma menor pegada ambiental.
  • Manutenção e Assistência: A manutenção regular é fundamental para manter uma máquina funcionando de maneira ideal. Considere a facilidade de manutenção da máquina, a disponibilidade de peças de reposição e a rede de serviços do fabricante.
  • Reputação da marca: A reputação do fabricante em termos de qualidade, confiabilidade e serviço pós-venda é importante. Marcas bem estabelecidas geralmente oferecem melhor confiabilidade, desempenho e suporte ao cliente.
  • Orçamento: As considerações orçamentárias inevitavelmente influenciarão sua decisão. Embora as máquinas novas ofereçam a tecnologia mais recente, as máquinas usadas podem ser uma alternativa econômica se estiverem em boas condições e atenderem aos seus requisitos de produção.
  • Disponibilidade de espaço: o tamanho da máquina deve caber confortavelmente no espaço de produção disponível, deixando espaço para manutenção, manuseio de materiais e movimentação do operador.

Esses são apenas alguns dos muitos fatores a serem considerados ao escolher uma máquina de moldagem por injeção. Consultar um fornecedor experiente ou especialista do setor pode ser extremamente útil para tomar uma decisão informada.

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