Guilhotinas hidráulicas, um pilar na fabricação de metal, são máquinas projetadas com precisão, capazes de cortar metais com precisão incomparável. Devem a sua eficácia ao mecanismo hidráulico, que não só garante cortes precisos, mas também oferece eficiência energética e durabilidade. Essas máquinas podem lidar com uma gama de tipos e espessuras de metal, tornando-as indispensáveis para indústrias que vão desde a automotiva até a aeroespacial e da construção até a publicidade.
Exapro, um mercado líder em máquinas industriais usadas, oferece uma seleção selecionada de guilhotinas hidráulicas. Com preços que variam entre € 12.000 e € 25.000, as empresas podem escolher com base em seu orçamento e necessidades operacionais. Cada máquina listada vem com descrições detalhadas, garantindo que os compradores tomem decisões informadas. Seja uma máquina capaz de manusear chapas metálicas finas ou uma projetada para chapas mais grossas, as listagens da Exapro atendem a diversos requisitos industriais.
Notavelmente, as marcas apresentadas na Exapro estão entre as líderes globais na fabricação de máquinas, como Amada, Bystronic e Accurl. Isso garante qualidade e desempenho, garantindo às empresas que estão fazendo um investimento sólido.
Exapro não é apenas uma plataforma, mas uma porta de entrada para eficiência, crescimento e qualidade de produção incomparável por meio de sua variedade de guilhotinas hidráulicas.
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Ano: 2002
Comprimento de corte | 2000 mm |
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Ângulo máximo de corte | 2 ° |
Tipo de medidor traseiro |
Máx. grossura | 4 mm |
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Ângulo mínimo de corte | 1 ° |
Ajuste de backgauge | 800 mm |
Ano: 2020
Comprimento de corte | 6200 mm |
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Ângulo máximo de corte | 2,5 ° |
Tipo de medidor traseiro | Retrovisor elétrico |
Máx. grossura | 6 mm |
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Ângulo mínimo de corte | 0,5 ° |
Ajuste de backgauge | 1000 mm |
Ano: 1994
Comprimento de corte | 4040 mm |
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Ângulo máximo de corte | 45 ° |
Máx. grossura | 4 mm |
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Ano: 1999
Comprimento de corte | 3050 mm |
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Ângulo máximo de corte | 230 ° |
Tipo de medidor traseiro | Medidor traseiro CNC |
Máx. grossura | 12 mm |
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Ângulo mínimo de corte | 120 ° |
Ajuste de backgauge | 1000 mm |
Ano:
Comprimento de corte | 3100 mm |
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Ângulo máximo de corte | 3 ° |
Tipo de medidor traseiro | Retrovisor elétrico |
Máx. grossura | 20 mm |
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Ângulo mínimo de corte | 0,5 ° |
Ajuste de backgauge | 1000 mm |
Ano: 1979
Comprimento de corte | 4100 mm |
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Ângulo máximo de corte | 3 ° |
Tipo de medidor traseiro | Backgauge motorizado |
Máx. grossura | 20 mm |
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Ângulo mínimo de corte | 0,5 ° |
Suporte de planilha | Sim |
Ano: 2022
Comprimento de corte | 2050 mm |
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Máx. grossura | -2 mm |
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Ano:
Comprimento de corte | 1350 mm |
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Ângulo máximo de corte | 0,5 ° |
Suporte de planilha | Sim |
Máx. grossura | 6 mm |
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Tipo de medidor traseiro | Outros |
Ano: 2014
Comprimento de corte | 8060 mm |
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Tipo de medidor traseiro | Medidor traseiro CNC |
Máx. grossura | 16 mm |
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Ano: 1983
Comprimento de corte | 3000 mm |
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Ângulo máximo de corte | 3 ° |
Tipo de medidor traseiro | Retrovisor manual |
Máx. grossura | 10 mm |
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Ângulo mínimo de corte | 1 ° |
Ajuste de backgauge | 750 mm |
Ano: 1994
Comprimento de corte | 3100 mm |
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Ângulo máximo de corte | 3,5 ° |
Tipo de medidor traseiro | Backgauge motorizado |
Máx. grossura | 6.35 mm |
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Ângulo mínimo de corte | 1,5 ° |
Ajuste de backgauge | 770 mm |
Ano: 2012
Comprimento de corte | 2600 mm |
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Ângulo máximo de corte | 1,2 ° |
Tipo de medidor traseiro | Backgauge motorizado |
Máx. grossura | 6 mm |
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Ângulo mínimo de corte | 1,2 ° |
Ajuste de backgauge | 1070 mm |
Ano: 1972
Comprimento de corte | 2500 mm |
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Tipo de medidor traseiro | Backgauge motorizado |
Máx. grossura | 4 mm |
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Ano:
Comprimento de corte | 3100 mm |
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Ângulo máximo de corte | 2 ° |
Ajuste de backgauge | 1000 mm |
Máx. grossura | 8 mm |
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Ângulo mínimo de corte | 0,5 ° |
Ano: 1981
Comprimento de corte | 3100 mm |
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Ângulo máximo de corte | 2 ° |
Tipo de medidor traseiro | Backgauge motorizado |
Máx. grossura | 6 mm |
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Ângulo mínimo de corte | 0,5 ° |
Ajuste de backgauge | 1000 mm |
Ano:
Comprimento de corte | 4000 mm |
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Ângulo máximo de corte | ° |
Tipo de medidor traseiro | Medidor traseiro CNC |
Máx. grossura | 8 mm |
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Ângulo mínimo de corte | ° |
Ajuste de backgauge | 1000 mm |
Ano: 2000
Comprimento de corte | 4050 mm |
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Ângulo máximo de corte | 0,5 ° |
Tipo de medidor traseiro |
Máx. grossura | 6 mm |
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Ângulo mínimo de corte | 3 ° |
Ajuste de backgauge | 1000 mm |
No mundo dinâmico das máquinas industriais, as especificidades muitas vezes fazem toda a diferença. Para profissionais que mergulham na categoria Metal - Prensas/Forjamento, compreender as nuances de cada tipo de máquina pode significar a diferença entre uma produção ideal e um desempenho medíocre. Destaque neste segmento são as Tesouras - Guilhotinas Hidráulicas.
Uma guilhotina hidráulica, às vezes chamada simplesmente de tesoura de metal, é uma ferramenta indispensável para a fabricação de chapas metálicas. O equipamento foi projetado para cortar grandes chapas de metal com precisão e rapidez. Empregando força hidráulica, a guilhotina conduz uma lâmina afiada e reta sobre o metal, garantindo um corte limpo e reto. Sua robustez e precisão fazem deles uma escolha preferida para inúmeras aplicações industriais.
Escolher a Exapro para comprar ou vender suas guilhotinas hidráulicas é o mesmo que escolher experiência e segurança. Com uma clientela que abrange todo o mundo, comprar na Exapro significa ter acesso a padrões internacionais de qualidade e maquinário. Vender através da plataforma proporciona exposição a um público mundial, aumentando o potencial de uma venda mais rápida a um preço competitivo. A Exapro conquistou sua reputação através de um compromisso consistente com a transparência. Os detalhes de cada máquina são listados meticulosamente, garantindo que os potenciais compradores tenham todas as informações de que precisam. Os vendedores podem ter certeza de que seu maquinário é apresentado da melhor maneira possível, com listagens precisas e detalhadas. Desde consultas sobre especificações de máquinas até a facilitação do processo de transação, a equipe da Exapro está presente em cada etapa do processo, garantindo uma experiência tranquila para compradores e vendedores.
Um dos motivos mais convincentes para negociar com a Exapro é a proposta de valor. Comprar maquinaria usada, como as guilhotinas hidráulicas, não é apenas rentável, mas também sustentável. No mercado atual, as guilhotinas hidráulicas usadas estão disponíveis em uma faixa de preço de € 12.000 a € 25.000 na Exapro. A diversidade nas faixas de preços oferece aos potenciais compradores a flexibilidade de escolher uma máquina que se alinhe às suas necessidades operacionais e às restrições orçamentárias. Porém, é essencial lembrar que o preço é apenas uma faceta do valor geral. Fatores como idade da máquina, histórico de manutenção, reputação da marca e recursos adicionais desempenham um papel fundamental na determinação de seu verdadeiro valor.
Esteja você no mercado para expandir suas capacidades de produção com uma guilhotina hidráulica ou querendo vender uma, a plataforma da Exapro se destaca como um farol de profissionalismo, valor e garantia. Mergulhe no mundo das máquinas metálicas com a Exapro e experimente uma fusão perfeita de qualidade, valor e serviço.
Essas máquinas oferecem uma infinidade de vantagens que as tornam a escolha ideal para uma ampla gama de tarefas de corte. Aqui estão as principais vantagens das guilhotinas hidráulicas:
Corte de precisão: Uma das características de destaque das guilhotinas hidráulicas é sua capacidade de fornecer cortes precisos e retos de forma consistente. Isso garante produtos acabados de alta qualidade e redução do desperdício de material.
Velocidade: O mecanismo hidráulico destas guilhotinas facilita operações de corte rápidas. Essa velocidade pode melhorar significativamente as taxas de produção, tornando-a benéfica para indústrias com necessidades de alto volume.
Eficiência Energética: Ao empregar força hidráulica para a operação de corte, essas máquinas podem fornecer alta potência sem consumir energia excessiva. Isto não só reduz os custos operacionais, mas também é mais ecológico.
Versatilidade: As guilhotinas hidráulicas são projetadas para lidar com diversas espessuras e tipos de metal. Com configurações ajustáveis, eles podem cortar tudo, desde folhas finas até placas de metal mais grossas, tornando-os ferramentas versáteis para diferentes aplicações.
Segurança: As guilhotinas hidráulicas modernas vêm com vários recursos de segurança. O funcionamento hidráulico garante que o movimento seja controlado e previsível, reduzindo o risco de acidentes. Além disso, muitas máquinas possuem proteções de segurança, cortinas de luz ou guias de laser para garantir a segurança do operador.
Durabilidade e Longevidade: Construídas para lidar com tarefas industriais difíceis, as guilhotinas hidráulicas são robustas e duráveis. Os componentes hidráulicos tendem a se desgastar mais lentamente do que os mecânicos, garantindo uma vida operacional mais longa para a máquina.
Baixa Manutenção: O sistema hidráulico, por ser menos sujeito a desgaste, requer manutenção menos frequente em comparação aos sistemas mecânicos. Isso leva à redução do tempo de inatividade e aos custos de manutenção.
Facilidade de operação: Muitas guilhotinas hidráulicas modernas vêm equipadas com painéis de controle fáceis de usar e interfaces digitais. Isto torna a operação mais simples, mesmo para tarefas de corte complexas.
Aplicação consistente de força: O sistema hidráulico garante uma aplicação consistente de força durante todo o processo de corte. Essa uniformidade resulta em cortes mais limpos e menos deformações do material, principalmente no manuseio de metais mais macios.
Design compacto: Apesar de sua potência e capacidade, as guilhotinas hidráulicas costumam ser projetadas de forma compacta. Isso permite que indústrias com restrições de espaço os acomodem sem muitos problemas.
Em essência, as guilhotinas hidráulicas oferecem uma combinação de eficiência, precisão e confiabilidade, tornando-as ativos inestimáveis em oficinas e indústrias de fabricação de metal.
Ao considerar a compra de guilhotinas hidráulicas, é crucial compreender os principais parâmetros da máquina. Esses parâmetros determinam as capacidades da máquina, a adequação para tarefas específicas e o desempenho geral. Aqui estão os principais parâmetros da máquina para guilhotinas hidráulicas:
Comprimento de corte: Este parâmetro especifica o comprimento máximo da chapa metálica que a máquina pode cortar em uma única passagem. É vital garantir que a máquina atenda aos requisitos de tarefas específicas.
Capacidade de corte (ou Espessura): Refere-se à espessura máxima da chapa metálica que a guilhotina pode cortar. Diferentes máquinas são projetadas para lidar com diversas espessuras, desde chapas finas até chapas muito mais grossas.
Ângulo de corte: O ângulo em que a lâmina desce para cortar o metal. Um ângulo de corte variável pode ser útil ao lidar com diferentes materiais e espessuras para reduzir a deformação.
Golpes por Minuto: Este parâmetro indica a velocidade da máquina especificando quantos golpes de corte ela pode realizar em um minuto.
Material e lâmina da lâmina Comprimento: O tipo de material utilizado na lâmina e seu comprimento são cruciais para determinar a qualidade do corte e a vida útil da lâmina.
Faixa do backgauge: O backgauge é um componente vital que ajuda a posicionar a chapa de metal com precisão. A faixa do backgauge indica até onde ele pode se mover, o que por sua vez determina o comprimento do metal que pode ser processado.
Pressão Hidráulica: Este parâmetro especifica a quantidade de força ou pressão hidráulica que a máquina pode exercer. Uma pressão hidráulica mais alta geralmente significa que a máquina pode lidar com materiais mais espessos.
Potência do motor: A potência do motor, geralmente medida em quilowatts (kW) ou cavalos de potência (HP), determina a potência e eficiência geral de corte da máquina.
Espaço entre as lâminas: especifica a distância entre as lâminas superiores e inferiores, o que pode afetar a qualidade do corte, especialmente para materiais mais grossos.
Número de fixações: As guilhotinas hidráulicas usam fixações para fixar o material no lugar durante o processo de corte. O número de fixações e sua pressão podem afetar a estabilidade do material durante o cisalhamento.
Sistema de Controle: As guilhotinas modernas podem vir equipadas com sistemas CNC (Controle Numérico Computadorizado) ou PLC (Controlador Lógico Programável), que permitem operações precisas e automatizadas e ajustes de configurações.
Peso e Peso da Máquina Dimensões: O tamanho e peso total da máquina podem ser essenciais para considerações logísticas, especialmente para instalação, requisitos de espaço e transporte.
Recursos de segurança: Parâmetros como proteções de luz, cortinas de segurança e funções de parada de emergência são vitais para garantir a segurança do operador.
Ao considerar comprar uma guilhotina hidráulica ou avaliar seu desempenho, manter esses parâmetros em mente fornecerá uma compreensão abrangente das capacidades da máquina e da adequação para tarefas específicas.
As guilhotinas hidráulicas são máquinas versáteis projetadas principalmente para cortar chapas metálicas. No entanto, a sua precisão e eficiência expandiram a sua área de utilização em diversas indústrias e aplicações. Aqui estão as principais áreas onde essas máquinas são normalmente empregadas:
Oficinas de Fabricação de Metal: As guilhotinas hidráulicas são fundamentais em oficinas que lidam com fabricação de metal. Eles são usados para corte preciso de metais antes de serem submetidos a outros processos, como dobra, soldagem ou montagem.
Indústria Automotiva: Para a fabricação de peças e componentes automotivos, especialmente painéis de carroceria, estruturas e outras peças estruturais, as guilhotinas hidráulicas desempenham um papel crucial para garantir cortes precisos e produção eficiente.
Aeroespacial e Aviação: A produção de peças para aeronaves exige precisão e consistência. Guilhotinas hidráulicas são empregadas para cortar componentes metálicos que eventualmente compõem diversas partes de aviões e naves espaciais.
Construção naval: O cisalhamento de metal em grande escala é necessário na indústria de construção naval, especialmente para componentes de cascos e outras peças estruturais de navios e embarcações marítimas.
Indústria Elétrica: A fabricação de gabinetes elétricos, painéis e outros componentes geralmente exige corte preciso de metal, o que é conseguido de forma eficiente com guilhotinas hidráulicas.
Construção e infraestrutura: Componentes como vigas, vigas e outros elementos estruturais para edifícios e projetos de infraestrutura são frequentemente cortados no tamanho certo usando essas máquinas.
Fabricação de Máquinas e Equipamentos Pesados: Máquinas, escavadeiras e equipamentos industriais possuem inúmeras peças metálicas que necessitam de corte preciso. As guilhotinas hidráulicas são usadas nos estágios iniciais de seu processo de fabricação.
Ferrovia: Componentes para trens, trilhos e infraestrutura ferroviária são muitas vezes feitos com metais que precisam de cisalhamento, tornando as guilhotinas hidráulicas valiosas neste setor.
Fabricação de Equipamentos Agrícolas: Para a produção de implementos e máquinas agrícolas, as guilhotinas hidráulicas auxiliam no corte de peças metálicas de acordo com as especificações exigidas.
Indústria de sinalização e publicidade: Para a criação de placas metálicas, outdoors e materiais publicitários relacionados, cortes precisos e limpos são essenciais, obtidos de forma eficiente usando guilhotinas hidráulicas.
Arte e Escultura em Metal: Artistas que trabalham com metal geralmente exigem cortes precisos, especialmente para grandes instalações ou esculturas. As guilhotinas hidráulicas podem ser fundamentais neste processo criativo.
Fabricação de móveis: móveis de metal ou componentes de móveis, especialmente aqueles feitos de chapas metálicas como aço ou alumínio, geralmente são moldados e dimensionados usando guilhotinas hidráulicas.
Essas são apenas algumas das principais áreas de uso das guilhotinas hidráulicas. A versatilidade, precisão e eficiência da máquina fazem dela uma ferramenta indispensável em qualquer ambiente onde o metal precisa ser cortado com precisão e consistência.
Vários fabricantes são conhecidos mundialmente por produzirem tesouras de alta qualidade - guilhotinas hidráulicas. Aqui estão alguns dos principais nomes do setor que você pode encontrar no Exapro:
Amada: Multinacional japonesa, a Amada é uma das líderes mundiais na produção de equipamentos para processamento de metal, incluindo guilhotinas hidráulicas.
Bystronic: Esta empresa suíça é especializada em equipamentos de processamento de chapas metálicas e possui uma linha de guilhotinas hidráulicas em sua linha de produtos.
Accurl: Conhecida por seus designs e tecnologias de máquinas avançadas, a Accurl oferece uma ampla gama de guilhotinas hidráulicas adaptadas para diversas aplicações industriais.
Grupo LVD: Com presença global, o Grupo LVD é um nome líder em máquinas para chapas metálicas, produzindo guilhotinas hidráulicas de alta precisão, entre outros equipamentos.
Haco: A Haco, com sede na Bélgica, produz uma ampla gama de máquinas para a indústria metalúrgica, incluindo guilhotinas hidráulicas.
Durma: Esta empresa turca é conhecida por suas máquinas metalúrgicas robustas e eficientes, e suas guilhotinas hidráulicas são altamente conceituadas na indústria.
Cincinnati Incorporated: Com sede nos EUA, este fabricante tem uma longa história na indústria metalúrgica e oferece uma linha de guilhotinas hidráulicas conhecidas por sua durabilidade e precisão.
Baykal: Outro importante fabricante turco, Baykal, é conhecido por seu maquinário avançado para o setor metalúrgico, incluindo guilhotinas hidráulicas de alta qualidade.
Dener Makina: Também da Turquia, a Dener Makina é especializada na produção de máquinas para processamento de chapas metálicas, sendo as guilhotinas hidráulicas um de seus principais produtos.
Adira: Com sede em Portugal, a Adira tem presença global e é conhecida pela sua gama de máquinas para trabalhar metais, incluindo guilhotinas hidráulicas.
Guifil: Fabricante de Portugal, a Guifil tornou-se conhecida na indústria pelas suas guilhotinas hidráulicas fiáveis e eficientes, entre outras máquinas de chapa metálica.
É essencial observar que o melhor fabricante para uma necessidade específica pode depender de requisitos específicos, como tamanho, capacidade, recursos e orçamento da máquina. É sempre uma boa ideia consultar diretamente os fabricantes ou nossa equipe de suporte para fornecer mais detalhes ou referências para garantir uma boa adequação às necessidades operacionais específicas.