Exapro é o seu principal mercado para máquinas industriais usadas de alta qualidade. Apresentamos nossa seleção de tornos com comprimento de torneamento de 0 a 3000 mm na categoria Máquinas-ferramentas para metal. Essas máquinas são mantidas profissionalmente, oferecendo uma excelente combinação de precisão, versatilidade e valor.

Nossos tornos desta linha se destacam em diversas aplicações de torneamento, desde operações simples até tarefas de usinagem complexas. Eles são ideais para setores como automotivo, aeroespacial e manufatura em geral, onde a precisão e a confiabilidade são essenciais. Esses tornos podem lidar com uma ampla variedade de materiais e são adequados para a produção de peças como eixos, rolamentos e buchas.

Cada torno passa por um rigoroso processo de verificação, garantindo qualidade e desempenho. Nosso maquinário é econômico, prometendo economias significativas em comparação com equipamentos novos, sem comprometer a eficiência. Fazem parte da nossa seleção marcas renomadas como Mazak, Haas e Doosan, conhecidas por sua confiabilidade e tecnologia avançada. Os preços variam entre € 5.000 e € 100.000, atendendo a diversas escalas de orçamento.

Para informações detalhadas ou para solicitar um orçamento, entre em contato com nossa equipe dedicada, pronta para atendê-lo em suas necessidades específicas. Na Exapro, nosso objetivo é facilitar o crescimento do seu negócio por meio de qualidade e preço acessível. Confie na Exapro para suas necessidades de maquinário industrial e aumente sua produtividade hoje mesmo.

torno Рязань 1М65, 12000мм Super oferta

Ano: 2011

Nariz do fuso
Contraponto não
Revisado não
Estável não

torno ZMM CU 802 x 1500

Ano: 2008

Comprimento entre centros 1500 mm
Ø acima da cama 890 mm
Diâmetro na lacuna 1050 mm
Altura central 400 mm
Ø acima da corrediça transversal 490 mm
Nariz do fuso

torno BLIN BL-HK80B

Ano: 2020

Peso máximo da peça 900 kg
Velocidade de rotação 1120 rpm
Contraponto sim
Nariz do fuso
Revisado não
Estável não

torno CAZENEUVE HB 500

Ano:

Comprimento entre centros 900 mm
Comprimento de giro 900 mm
Diâmetro na lacuna 520 mm
Altura central 230 mm
Girando Ø 220 mm
Nariz do fuso

Torno Amutio Cazeneuve HB810 x 3000 reconstruido

Ano:

Comprimento entre centros 3000 mm
Comprimento de giro 3000 mm
Ø acima da corrediça transversal 500 mm
Altura central 400 mm
Ø acima da cama 810 mm
Diâmetro na lacuna 1000 mm

Torno tipo suíço SCHAUBLIN 150

Ano: 1998

Nariz do fuso
Contraponto não
Revisado não
Estável não

torno RYAZAN 1M65

Ano: 1988

Comprimento entre centros 3000 mm
Comprimento de giro 3000 mm
Ø acima da cama 1000 mm
Altura central 500 mm
Girando Ø 1000 mm
Ø acima da corrediça transversal 670 mm

torno OMAP 200 x 1000

Ano: 1997

Comprimento entre centros 1000 mm
Nariz do fuso
Contraponto não
Altura central 200 mm
Revisado não
Estável não

torno TOS SUI 40/1500 RP

Ano: 1988

Comprimento entre centros 1500 mm
Girando Ø 400 mm
Ø acima da corrediça transversal 219 mm
Comprimento de giro 1500 mm
Ø acima da cama 400 mm
Nariz do fuso

torno Harrison Alpha 550 Teach Turn

Ano: 1996

Comprimento entre centros 2000 mm
Girando Ø 550 mm
Ø acima da corrediça transversal 370 mm
Comprimento de giro 2000 mm
Ø acima da cama 550 mm
Diâmetro na lacuna 850 mm

torno Castor 1500x205VS

Ano: 2001

Comprimento entre centros 1500 mm
Comprimento de giro 1500 mm
Ø acima da corrediça transversal 260 mm
Altura central 205 mm
Girando Ø 410 mm
Diâmetro na lacuna 700 mm

torno FAMOT Pleszew TUM - 35D

Ano: 1986

Comprimento entre centros 1000 mm
Girando Ø 350 mm
Ø acima da corrediça transversal 200 mm
Comprimento de giro 1000 mm
Ø acima da cama 350 mm
Diâmetro na lacuna 36 mm

torno UZINA ARAD SNA 500 x 1000

Ano: 1980

Comprimento entre centros 1000 mm
Girando Ø 740 mm
Ø acima da corrediça transversal 260 mm
Comprimento de giro 1000 mm
Ø acima da cama 500 mm
Diâmetro na lacuna 64 mm

torno SARO SPA 10x1000

Ano: 1992

Comprimento entre centros 1000 mm
Comprimento de giro 1000 mm
Ø acima da corrediça transversal 630 mm
Altura central 520 mm
Ø acima da cama 1040 mm
Diâmetro na lacuna 1400 mm

torno GILDEMEISTER M530

Ano:

Comprimento entre centros 2000 mm
Ø acima da corrediça transversal 280 mm
Furo do fuso 100 mm
Altura central 540 mm
Nariz do fuso
Revisado não

torno EST Ticino 420 Super oferta

Ano: 1990

Comprimento entre centros 2500 mm
Revisado não
Estável não
Nariz do fuso
Contraponto não

Geminis GE 650S x 1000

Ano:

Comprimento entre centros 1000 mm
Comprimento de giro 1000 mm
Ø acima da cama 680 mm
Altura central 330 mm
Girando Ø 850 mm
Ø acima da corrediça transversal 410 mm

torno TOS SU 80/2000

Ano:

Comprimento de giro 2000 mm
Ø acima da corrediça transversal 495 mm
Revisado não
Ø acima da cama 800 mm
Nariz do fuso
Contraponto não

torno Harrison Alpha 400 Teach Turn

Ano: 1997

Comprimento entre centros 1270 mm
Comprimento de giro 1270 mm
Ø acima da cama 400 mm
Altura central 195 mm
Girando Ø 270 mm
Ø acima da corrediça transversal 245 mm

Torno Cazeneuve HB500x1500 reconstruido

Ano:

Comprimento entre centros 1500 mm
Ø acima da cama 500 mm
Nariz do fuso CM-5
Altura central 200 mm
Ø acima da corrediça transversal 220 mm
Furo do fuso 40.5 mm


Introdução aos tornos com capacidade de 0-3000 mm

Tornos são máquinas-ferramentas versáteis e essenciais na indústria metalúrgica, usadas para moldar, cortar e dar acabamento em metais e outros materiais. Tornos com capacidade de 0-3000 mm são ideais para peças de pequeno e médio porte e são amplamente utilizados em indústrias como automotiva, aeroespacial, manufatura e oficinas de manutenção. Esses tornos oferecem controle preciso e flexibilidade, tornando-os adequados para uma variedade de aplicações, desde operações simples de torneamento até rosqueamento e contorno complexos.

Tipos de tornos

  1. Tornos de motor

    • Objetivo: Tornos de uso geral usados ​​para uma variedade de operações de torneamento.
    • Aplicações: Adequado para peças de trabalho de pequeno a médio porte, incluindo eixos, buchas e protótipos.
    • Principais recursos: Operação manual, construção robusta e versatilidade.
  2. Tornos CNC

    • Objetivo: Tornos controlados por computador que oferecem alta precisão e automação.
    • Aplicações: Produção de alto volume, geometrias complexas e peças de precisão.
    • Principais recursos: Controle programável, alta precisão e consistência.
  3. Tornos para salas de ferramentas

    • Objetivo: Tornos de precisão projetados para fabricação de ferramentas e trabalhos finos.
    • Aplicações: Fabricação de ferramentas de precisão, medidores e protótipos.
    • Principais recursos: Alta precisão, ajustes finos e operação suave.
  4. Tornos de torre

    • Objetivo: Tornos com uma torre que comporta diversas ferramentas, permitindo trocas rápidas de ferramentas.
    • Aplicações: Produção de peças de pequeno e médio porte em grandes volumes.
    • Principais recursos: Maior produtividade, múltiplas estações de ferramentas e versatilidade.
  5. Tornos de bancada

    • Objetivo: Tornos compactos projetados para uso em bancada.
    • Aplicações: pequenas peças de trabalho, projetos amadores e fins educacionais.
    • Principais recursos: Tamanho pequeno, fácil de usar e adequado para trabalhos leves.

Principais recursos e especificações

Ao selecionar um torno com capacidade de 0 a 3.000 mm, vários recursos e especificações importantes devem ser considerados para garantir que ele atenda às necessidades de produção:

  • Swing Over Bed: O diâmetro máximo da peça de trabalho que pode ser girada sobre a base do torno. Normalmente varia de 150 mm a 800 mm para esta categoria de tamanho.

  • Distância entre centros: O comprimento máximo da peça que pode ser montada entre os centros do torno. Até 3.000 mm para esta categoria.

  • Velocidade do fuso e potência do motor: Controle de velocidade variável e potência do motor suficiente para lidar com diferentes materiais e condições de corte.

  • Poste de ferramentas e porta-ferramentas: Designs versáteis de porta-ferramentas e compatibilidade com vários porta-ferramentas para facilitar diferentes operações.

  • Cabeçote móvel e carro: recursos como contraponto ajustável e carro de movimento suave para precisão e facilidade de operação.

  • Largura e rigidez da base: Uma base ampla e rígida para suportar operações de usinagem estáveis ​​e precisas.

  • Controles CNC (para tornos CNC): Sistemas de controle avançados para programação precisa, operações automatizadas e integração com outros processos de fabricação.

Vantagens de usar tornos

Investir em tornos de alta qualidade oferece inúmeros benefícios:

  • Versatilidade: Capaz de realizar uma ampla variedade de operações, incluindo torneamento, rosqueamento, furação e mandrilamento.

  • Precisão e Exatidão: Garante acabamentos de alta qualidade e tolerâncias restritas, essenciais para aplicações de engenharia de precisão.

  • Eficiência: A automação e os controles avançados em tornos CNC aumentam as taxas de produção e reduzem o trabalho manual.

  • Durabilidade e Longevidade: Construído para suportar uso pesado, garantindo confiabilidade e desempenho a longo prazo.

  • Personalização e flexibilidade: Adequado para usinagem personalizada e produção de lotes pequenos e médios.

Considerações ao comprar um torno

Para selecionar o torno certo para suas necessidades, considere os seguintes fatores:

  • Requisitos de aplicação: Determine as tarefas e materiais específicos para escolher um torno com capacidade e recursos adequados.

  • Volume de produção: escolha um torno com velocidade e capacidade de produção adequadas para corresponder ao seu volume de produção.

  • Requisitos de precisão: combine os recursos de precisão da máquina com seus padrões de qualidade.

  • Orçamento: equilibre o investimento inicial com os custos operacionais de longo prazo, incluindo manutenção e ferramentas.

  • Espaço e instalação: considere o espaço disponível para instalação e quaisquer requisitos específicos de ventilação ou utilidades.

  • Serviço e suporte: avalie a disponibilidade de suporte técnico, programas de treinamento e serviços de manutenção para garantir uma operação confiável.

  • Expansão Futura: Avalie a escalabilidade da máquina para atender a possíveis aumentos na demanda de produção.

Marcas populares e preços

Várias marcas conceituadas fabricam tornos conhecidos por sua confiabilidade e desempenho. Aqui estão alguns notáveis:

  • Haas Automation: Reconhecida pelos tornos CNC de alta qualidade com recursos avançados. Os preços normalmente variam de US$ 20.000 a US$ 150.000, dependendo do modelo e das especificações.

  • Mazak: Oferece uma variedade de tornos CNC e manuais para diferentes aplicações. O preço geralmente varia de US$ 30.000 a US$ 200.000.

  • Colchester (Clausing Industrial): Conhecida por seus motores e tornos de ferramentas duráveis ​​e versáteis. Os preços geralmente ficam entre US$ 15.000 e US$ 100.000.

  • Hardinge: Especializada em tornos CNC de precisão e tornos de ferramentas. O preço normalmente varia de US$ 25.000 a US$ 180.000.

  • DMG MORI: Fornece tornos CNC avançados com alta precisão e automação. Os preços geralmente variam de US$ 40.000 a US$ 250.000.

Conclusão

Tornos com capacidade de 0 a 3.000 mm são essenciais para diversas aplicações metalúrgicas, oferecendo precisão, versatilidade e eficiência. Com diferentes tipos, como tornos de motor, tornos CNC, tornos de sala de ferramentas, tornos de torre e tornos de bancada, a seleção da máquina certa depende das necessidades específicas de produção, tipos de materiais e orçamento. Os principais fatores a serem considerados incluem oscilação sobre a base, distância entre centros, velocidade do fuso, porta-ferramenta, contraponto, largura da base e controles CNC. Marcas líderes como Haas Automation, Mazak, Colchester, Hardinge e DMG MORI oferecem uma gama de tornos de alta qualidade para atender a diversas aplicações e orçamentos. Ao avaliar cuidadosamente os requisitos da aplicação, o volume de produção, as necessidades de precisão e o orçamento, as empresas podem investir no torno certo para aprimorar suas capacidades de fabricação e garantir uma produção consistente e de alta qualidade.